10月10日，在中信重工機械股份有限公司（簡稱“中信重工”）承制的一組磨機交付現(xiàn)場，其用戶單位——中國黃金集團公司（簡稱“中國黃金”）總經(jīng)理、黨委書記孫兆學(xué)宣布：“對中信重工參與大磨機項目的功臣們給予獎勵，獎金1000萬元！”或許是為這一舉動所震驚，現(xiàn)場明顯沉靜了幾秒鐘，隨即才響起一片掌聲。
　　日進斗金
　　當日在中信重工成功試車并交付用戶的這組磨機，包括一臺直徑11×5.4米半自磨機和一臺直徑7.9×13.6米球磨機。
　　那么，這兩臺設(shè)備有何過人之處？孫兆學(xué)表示：“這次研制成功的大磨機是國內(nèi)直徑最大的半自磨機，其中球磨機的總功率為目前世界最大，它的成功使我國大型礦業(yè)磨機設(shè)備進入了世界領(lǐng)先水平，這既是對我國民族裝備制造業(yè)的重大貢獻，更是我們展示央企形象的鮮明標志，對我國黃金及有色行業(yè)乃至全球的礦業(yè)界都將產(chǎn)生積極而深遠的影響。”
　　據(jù)悉，這兩臺磨機將用于烏山項目二期工程。烏山項目是中國黃金與內(nèi)蒙古呼倫貝爾市實施戰(zhàn)略合作的重點工程，也是中國黃金實施“以黃金為主，多金屬開發(fā)并舉”戰(zhàn)略的大型有色基地建設(shè)項目，預(yù)計未來3年新增地質(zhì)儲量將達到80萬噸銅。
　　中國黃金副總經(jīng)理孫連忠告訴中國工業(yè)報記者：“烏山項目是目前黃金集團最大的項目，而此次交付的磨機是其中最重要的設(shè)備。”
　　自然，這不是雙方頭一次合作。中信重工和中國黃金的合作始于2007年烏山項目一期工程，中信重工承制了其中關(guān)鍵裝備——2臺直徑8.8×4.8米半自磨機和2臺直徑6.2×9.5米溢流型球磨機的設(shè)計和制造任務(wù)。
　　中信重工董事長任沁新告訴中國工業(yè)報記者：“烏山一期在進行招標的時候，對手無一是國內(nèi)企業(yè)，競爭十分激烈。”
　　當然，中信重工的優(yōu)勢也非常明顯。在礦用磨機的設(shè)計制造上，中信重工集選型、設(shè)計、生產(chǎn)制造、裝配、廠內(nèi)試車、現(xiàn)場安裝、成套供貨為一體，是全球惟一一個能夠為用戶提供全套解決方案的企業(yè)，這一獨特優(yōu)勢，已經(jīng)使其發(fā)展成為當今世界上最具競爭力的大型礦用磨機供應(yīng)商和服務(wù)商。
　　其設(shè)計制造的具有完全自主產(chǎn)權(quán)的各類礦用磨機不僅遍布中國各地，并已出口澳大利亞、巴西、俄羅斯、巴基斯坦、印度、菲律賓、贊比亞、南非、沙特等20多個國家。
　　基于對雙方實力的認可，2007年6月18日，中信重工和中國黃金正式結(jié)為長期戰(zhàn)略合作伙伴。目前，烏山一期四臺超大型磨機在內(nèi)蒙古烏山銅鉬礦已投產(chǎn)運行，一組半自磨機和球磨機設(shè)計處理能力為625噸/組/小時，合1.5萬噸/組/天；而運行中的實際處理能力達到745噸/組/小時，合1.78萬噸/組/天，超出計劃的20%左右。
　　孫兆學(xué)在接受采訪時曾表示，烏山一期項目一天就能創(chuàng)造利潤400萬元，可謂日進斗金。
　　中國黃金沒有自滿陶醉停滯不前，而是更加堅定了發(fā)展的決心和信心，向著更大的目標發(fā)起挑戰(zhàn)，為此決定在烏山二期工程中使用更大規(guī)模的球磨設(shè)備?；陔p方的良好合作關(guān)系，中國黃金再次選定中信重工為供貨方。
　　孫兆學(xué)說：“中信重工不負重望，公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，科技人員忘我拼搏，生產(chǎn)人員加班加點，把這次任務(wù)列為公司‘零號工程’來對待，將每一個環(huán)節(jié)和工作都落實到人，在技術(shù)、生產(chǎn)、進度等各方面進行全方位的保障，時間短、質(zhì)量高、成本低，圓滿完成了任務(wù)，不愧為我國最大的礦山機械制造商，不愧為民族裝備制造業(yè)的排頭兵。”
　　而孫連忠則告訴記者：“與進口國外設(shè)備相比，采用中信重工的產(chǎn)品，不僅節(jié)省資金一億多元，而且交貨期至少提前了一年。”
　　于是，我們不難理解，為什么在錙銖必較的商業(yè)競爭環(huán)境下，還會出現(xiàn)前述甲方重獎乙方的案例。
　　對此，任沁新說：“我們不能滿足于保質(zhì)保量交貨，而是要為客戶創(chuàng)造價值。”
　　為客戶創(chuàng)造價值，甚至是超出預(yù)期的價值。而這其中，烏山項目只是案例之一。
　　2011年4月2日，當時國內(nèi)最大礦山裝備——江西銅業(yè)集團直徑10.37×5.19米半自磨機和直徑7.32×10.68米球磨機一次試車成功；
　　5月23日，國內(nèi)鐵礦項目規(guī)格最大、技術(shù)最先進的太鋼集團袁家村鐵礦項目直徑7.32×12.5米和直徑7.32×11.28米溢流型球磨機順利通過試車及工廠交付。
　　9月，巴西知名礦業(yè)公司MMX公司正式發(fā)出預(yù)訂單意向書，4臺直徑7.9×13.6米球磨機再次花落中信重工。
　　至此，包括澳大利亞SINO鐵礦項目和中國黃金烏山二期工程項目在內(nèi)，中信重工將目前世界最大規(guī)格的磨機制造盡數(shù)收入囊中。據(jù)悉，僅今年9月份一個月，礦磨產(chǎn)品就為中信重工帶來將近1億美元的國際訂單。
　　目前，中信重工已經(jīng)具備年產(chǎn)超過200臺大中型磨機的裝備制造能力，可以向國內(nèi)外客戶提供直徑8～12.2米的大型自磨機、半自磨機，直徑4～7.9米的球磨機。
　　顯然，一千萬重獎背后是為客戶創(chuàng)造的巨大價值，那么，為客戶創(chuàng)造價值，中信重工靠的又是什么呢？
　　核心制造
　　10月10日，中信重工重型鍛造工部。
　　還未進入車間，一股熱浪就迎面襲來。進門后首先映入眼簾的是熱源——燒得通紅的巨大鋼錠。當日，世界最大、最先進的18500噸油壓機再次迎來“大考”——鍛造438噸特大型鋼錠。
　　中信重工總經(jīng)理助理、鑄鍛廠廠長趙安生介紹了18500噸自由鍛油壓機與750噸·米操作機聯(lián)動，現(xiàn)場鍛造大型支撐輥的工作流程。該機組目前規(guī)格和功率均創(chuàng)世界之最，最大鐓粗力達到18500噸，可鍛造600噸的鋼錠、單重400噸的鍛件；鍛件正負誤差不超過2毫米，快鍛次數(shù)每分鐘可達44次以上，鍛造一個鍛件可同時做10個動作，一人即可操作完成。特別是其液壓傳動系統(tǒng)采用了世界最先進的泵控技術(shù)，比之傳統(tǒng)的閥控可大大減少能量損失，實現(xiàn)20％以上的節(jié)能效果。
　　上午9點20分，隨著現(xiàn)場指揮人員一聲令下，18500噸油壓機、750噸·米操作機迅速聯(lián)動，進入工作狀態(tài)。約10分鐘后，一支重達438噸的特大型鋼錠在550噸鍛造吊的強力夾持下，緩緩移向18500噸油壓機工作臺。18500噸油壓機僅用兩分鐘便完成400噸鋼錠的鐓粗動作，并與750噸·米操作機配合，像“揉面”一樣輕松地反復(fù)對438噸鋼錠鍛造。約1個小時后，18500噸油壓機和750噸·米操作機嚴格按照工藝要求順利完成438噸鋼錠的鐓粗拔長工序，充分表現(xiàn)出了高效、高質(zhì)量的工作狀態(tài)。
　　此次鍛造成功的438噸特大型鋼錠，是中信重工為江陰興澄特鋼4300軋機提供的大型關(guān)鍵鍛件。該鍛件采用雙真空冶煉，內(nèi)部質(zhì)量要求按國外著名冶金企業(yè)DANIELI標準執(zhí)行。
　　據(jù)了解，自今年3月進入試生產(chǎn)以來，18500噸自由鍛造油壓機承接了多項大型鍛件的生產(chǎn)任務(wù)，圓滿完成了100～300噸級共110余支鋼錠的鍛造任務(wù)，順利實現(xiàn)了對軸類、板類、餅類、圈類等多種產(chǎn)品的成型及尺寸控制，且鍛造質(zhì)量完全達到工藝要求，具備了生產(chǎn)大型尖端鍛件的能力。
　　撫今追昔，當萬噸水壓機帶給國人的自豪已成為歷史，18500噸油壓機創(chuàng)造的恢宏加工場景依舊震撼人心。而在歐債危機蔓延、市場預(yù)期悲觀的宏觀形勢下，中信重工大手筆投入技改更顯示了其對“核心制造”矢志不渝地追求。
　　“不管是啞鈴型還是橄欖型的企業(yè)架構(gòu)，都是有所欠缺的。中信重工認為，只有天平型才是符合企業(yè)自身需求的。”談起企業(yè)組織模式，任沁新告訴中國工業(yè)報記者。
　　在任沁新打造的“天平型”企業(yè)架構(gòu)中，核心制造是基礎(chǔ)，技術(shù)和市場分居兩端。而核心制造中，大型鍛件的鍛造則是核心制造的重要部分。18500噸油壓機成功完成400噸級特大型鋼錠的鍛造，標志著我國大型自由鍛件的鍛造能力達到世界領(lǐng)先水平，將滿足我國水電、火電、核電、加氫反應(yīng)、冶金、船舶等大型裝備關(guān)鍵大型自由鍛件的制造需求，有效提升我國大型鍛件、重型裝備制造的產(chǎn)業(yè)形象。
　　靠什么為客戶創(chuàng)造價值？中信重工的答案與眾不同：依托強大的制造能力，在技術(shù)進步和市場升級的過程尋求動態(tài)平衡。
　　占據(jù)高端
　　同樣是在10月10日，中國工業(yè)報記者獲悉：中信重工將有望在今年上市。
　　從另一個角度看，上市將成為中信重工以高端戰(zhàn)略成功轉(zhuǎn)型的注腳。
　　“十一五”期間，中信重工在獨特戰(zhàn)略的指引下，形成了以高端制造和成套經(jīng)營為突出特色的核心競爭力。
　　目前，中信重工已成為中國最大的重型裝備制造企業(yè)之一，中國最大的礦山、水泥裝備研發(fā)制造服務(wù)商及其工業(yè)解決方案提供商，中國低速重載齒輪商品基地，中南地區(qū)最大的鑄鍛和熱處理中心，國家級創(chuàng)新型企業(yè)。
　　除了在國內(nèi)市場占有率達到85%以上的大型提升機成套產(chǎn)品，中信重工還擁有“洛礦”牌球磨機、減速器、回轉(zhuǎn)窯、輥壓機四塊中國名牌。這四大名牌產(chǎn)品主導(dǎo)了國內(nèi)的市場，并以強勁的增長態(tài)勢成為企業(yè)走向全球的拳頭產(chǎn)品。
　　在此基礎(chǔ)上，中信重工致力于為全球客戶提供礦山、冶金、有色、建材、煤炭、節(jié)能減排、大型鑄鍛件等領(lǐng)域的商品、工程與服務(wù)，正在營造形成“為全球客戶提供整體解決方案”的全新商業(yè)模式。
　　同時，通過核心產(chǎn)品及大型水泥成套、余熱發(fā)電成套、活性石灰成套、冶金球團成套等，在國內(nèi)市場，中信重工與中國8大有色集團、10大鋼鐵集團、12大水泥生產(chǎn)商、13大煤炭基地結(jié)成長期戰(zhàn)略合作伙伴。
　　市場定位固然是其高端戰(zhàn)略的一環(huán)，而研發(fā)方向也無疑顯露了中信重工的這一戰(zhàn)略。例如，作為一家重型機械制造商，該公司卻能在在環(huán)保上屢有建樹。
　　不久前，中信重工首創(chuàng)用于新型干法水泥生產(chǎn)線及冶金化工領(lǐng)域的純低溫余熱雙壓發(fā)電技術(shù)，成為國內(nèi)首家在該領(lǐng)域具有知識產(chǎn)權(quán)、自行設(shè)計制造的企業(yè)。
　　又如，任沁新告訴中國工業(yè)報記者，該公司在國內(nèi)首開先河，利用水泥廠回轉(zhuǎn)窯消納城市生活垃圾，將城市垃圾變成水泥原料。用水泥窯消納城市垃圾，不僅能把余熱利用起來，而且最終把灰渣進行無害化處理，作為水泥原料來再次利用，真正實現(xiàn)了城市垃圾處理的“無害化、減量化、資源化”設(shè)計目標，是當前解決城市生活垃圾的最有效途徑。
　　在國際市場，中信重工將目標定位于歐美、澳洲、南美、南非、俄羅斯、印度等高端市場和新興市場。組建了中信重工澳大利亞公司、南非公司、巴西公司和印度、俄羅斯辦事處，與世界三大礦業(yè)巨頭、世界五大水泥集團建立了長期戰(zhàn)略合作與供貨關(guān)系，形成了全球化營銷與服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，使自主品牌直面國際終端客戶，目前中信重工已成為世界最大的礦業(yè)和水泥裝備供應(yīng)商和服務(wù)商。
　　為了強力支撐起“核心制造+成套服務(wù)”格局，中信重工通過致力于在重大裝備領(lǐng)域、環(huán)保節(jié)能領(lǐng)域、高技術(shù)領(lǐng)域、關(guān)鍵基礎(chǔ)件領(lǐng)域形成四個增長極，建立了用戶服務(wù)中心、大客戶服務(wù)中心、備件服務(wù)中心“三位一體”的新型客戶服務(wù)體系；依托國家級企業(yè)技術(shù)中心，中信重工構(gòu)建了工程成套、產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝“三位一體”的技術(shù)創(chuàng)新體系。
　　借助礦山重型裝備國家重點實驗室等實驗室系統(tǒng)，CAE數(shù)字化仿真、國際標準等高端平臺，中信重工的產(chǎn)品、技術(shù)和服務(wù)正向深層次、多維度延伸。目前，依托高端制造體系平臺，中信重工已成功研制出大直徑、超深鉆井成套技術(shù)裝備、新型褐煤提質(zhì)技術(shù)裝備、水泥窯消納城市垃圾成套技術(shù)裝備，并掌握了大型、特大型鑄鍛件核心技術(shù)，在核電、加氫等領(lǐng)域的關(guān)鍵部件制造上占有了一席之地。
　　由此，中信重工已絕非傳統(tǒng)意義的機械設(shè)備制造廠家，而成為一家標準的高新技術(shù)企業(yè)。