1999年夏天鄭州鼎^盛工程技術有限公司總經理盧洪波在浙江西部進行市場調查。一家大型水泥企業(yè)的干法生產線的企業(yè)老總向他發(fā)出這樣的感慨：搞水泥行業(yè)費勁不小、成本不低，效益卻不高，原因是做這個行業(yè)賺的錢都讓錘頭這個“老虎機”大口吞噬，這讓盧洪波大為震驚。
　　作為一名從事建材礦山機械和錘頭耐磨件生產經營的企業(yè)家，作為一名長期從事金屬耐磨材料研究的專業(yè)技術人員，特別是作為一名在國內業(yè)界知名的且成果豐碩的“錘頭專家”，盧洪波心底油然而生一種強烈的使命感。而且，他也看出了其中蘊含的巨大商機。盧洪波開始針對于建材水泥行業(yè)大型、超大型物料所使用的超級大錘頭進行研究。他先后排出4個調查小組，對全國范圍內對石灰石資源相對集中的區(qū)域開展了為期兩個月的調查活動，最后得出了另業(yè)界專家震驚的數據：
　　——水泥業(yè)的主要原材料石灰石中還有二氧化硅(純石英)的材質成分，而二氧化硅一旦超過4%，則造成錘頭壽命急劇縮短;一些石灰石中二氧化硅總含量雖然在4%以下，但仍有異常磨損，原因是二氧化硅顆粒過于密集所致。
　　由上述結果可知，石灰石中，二氧化硅含量如達到4.5%或顆粒尺寸達到45微米，則不應使用普通單段錘破，否則，成產成本會大幅度上升。針對上述結果，盧洪波認為解決破碎效率的關鍵在于解決二氧化硅異常的石灰石破碎問題，而如何使大錘頭具有更高的強韌性和超級耐磨性，則是關鍵中的關鍵。
　　盧洪波想到鎢鈦合金這種材料以極其強韌和極高硬度而在軍工行業(yè)和高端產品中廣泛應用。于是盧洪波決定以鎢鈦合金作為齒塊，鑲入大錘頭錘面基體，“大金牙”超級錘頭以此而成名。而1957年時的哈爾濱水泥廠的性價比優(yōu)于當時美國高鉻鑄鐵復合錘體技術的堆焊錘頭，使盧洪波果斷的決定將其的電渣熔鑄技術應用于大錘頭生產。
　　由于大金牙錘頭采用的合金鑲鑄、綜合變質，金屬鑄型等先進生產工技術，其耐磨性能較普通高錳鋼錘頭壽命提高了一兩倍，加上價格低廉，一經推向市場，立即得到客戶的首肯。
　　在2004年舉行的中國耐磨材料學術大會上，盧洪波提出的“雙四五理論”(即石灰石中二氧化硅含量如達到4.5%或顆粒尺寸達到45微米，則不應使用普通單段錘破，否則，成產成本會大幅度上升)，得到與會專家學者的一致肯定。鄭州鼎盛在大會上隆重推出的“大金牙”超級錘頭，在會議上引發(fā)了強烈的震動，其專門解決了由于石灰石中SiO2含量高或者結晶尺寸偏大時，錘頭壽命嚴重惡化，破碎成本急劇增高等問題。在其鑄造中采用真空鑄造、定向凝固技術、晶粒大大細化，根本杜絕鑄造缺陷，與同類產品相比具有綜合性能好、可靠性高、耐磨性強、價格低等優(yōu)點。專家們通過鑒定一致認為：鄭州鼎^盛工程技術有限公司研發(fā)的成功的“大金牙”超級錘頭已達到世界先進水平，是鄭州鼎盛奉獻給21世紀全球建材水泥行業(yè)最珍貴的禮物。
　　2007年7月，第二代“大金牙”超級錘頭正是投向市場。它除全面繼承第一代“大金牙”超級錘頭所有優(yōu)點外，在國內率先采用爐外精煉和整體壓力鑄造技術，鋼水更加純凈，基體更加致密，破碎機錘頭壽命較第一代“大金牙”提高50-100%，使用更加安全可靠。再次為水泥建材行業(yè)的科技進步帶來了福音。
　　2011年7月，鄭州鼎盛工程有限公司在錘頭研發(fā)革命中又取得了新勝利，第三代“大金牙”錘頭投向市場。鼎盛第三代“大金牙”錘頭是在第二代“大金牙”的基礎上精益求精，選用了陶瓷合金材料鑄造而成。而“陶瓷合金”是由硼鋁鎂金屬合金與二硼化鈦合成的一種材料，其硬度僅次于金剛石和立方氮化硼，兼有陶瓷的耐高溫、抗腐蝕性能和金屬的延性、韌性的新型復合材料，采用V-EPC真空鑄造、先進熱處理技術，打擊面得以強化處理，適用于破碎機在任何嚴酷環(huán)境下的作業(yè)。鼎盛研發(fā)的“第三代大金牙”錘頭表面陶瓷處理，具有耐腐蝕，長壽命等特點，又加上在鑄造中對“第三代大金牙”錘頭的含錳量減少，因此錘頭便宜，屬于高性價比的錘頭之選。
　　如今“大金牙”錘頭早已獲得國家專利稱號。從2004年第一代“大金牙”超級錘頭到2011年第三代“大金牙”，大金牙錘頭的不斷創(chuàng)新使我們真的被鄭州鼎盛的科研實力所折服，被盧洪波的遠見卓識與專業(yè)技術所折服。我們相信有這樣的專業(yè)，有實力，勇于創(chuàng)新的鄭州鼎盛在盧洪波這樣的懂技術管理的領導人的帶領下，一定會越來越壯大。