國華科技董事長兼總工程師趙樹彥與選煤技術(shù)研究所副所長探討《選煤實(shí)驗(yàn)室單元浮選機(jī)技術(shù)條件》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　與許多企業(yè)比，唐山國華科技有限公司是一家年輕的企業(yè)。就是這家年輕的企業(yè)，“十一五”期間，飛奔在科技創(chuàng)新的高速路上，創(chuàng)造了一個(gè)又一個(gè)奇跡。

　　國華科技成立于1998年12月，歷經(jīng)6年的艱苦創(chuàng)業(yè)，“十一五”進(jìn)入高速度發(fā)展。

　　數(shù)據(jù)顯示，“十一五”末的2010年國華科技的銷售收入、資產(chǎn)總額、凈利潤和納稅總額分別是“十一五”初（2005年）的15.1倍、7.6倍、36.1倍、8.9倍。國華科技已成為當(dāng)今我國同行業(yè)中選煤新工藝、新設(shè)備研發(fā)，選煤工程設(shè)計(jì)與承包業(yè)績最好的企業(yè)。

　　“十一五”期間，公司被認(rèn)定為高新技術(shù)企業(yè)，被媒體譽(yù)為“我國選煤行業(yè)升起的一顆耀眼新星”。

　　“十一五”碩果累累

　　堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀，走自主科技創(chuàng)新的道路，是國華科技在“十一五”期間高速度發(fā)展的引擎。

　　從2001年起，國華科技共承擔(dān)和參加國家、省、市科學(xué)技術(shù)研究項(xiàng)目26項(xiàng)，其中國家級項(xiàng)目5項(xiàng)，有4項(xiàng)已通過國家有關(guān)部委驗(yàn)收；省、市科技主管部門下達(dá)的科研項(xiàng)目21項(xiàng)，已有11項(xiàng)通過技術(shù)鑒定，4項(xiàng)通過驗(yàn)收。其中總體技術(shù)水平：國際領(lǐng)先4項(xiàng)，國際先進(jìn)7項(xiàng)，國內(nèi)領(lǐng)先2項(xiàng)；國華科技自主研發(fā)的新工藝、新設(shè)備成果獲國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授權(quán)專利14項(xiàng)（其中發(fā)明專利3項(xiàng)），獲合作開發(fā)的授權(quán)專利5項(xiàng)；由于技術(shù)優(yōu)勢得到煤炭行業(yè)技術(shù)主管部門的認(rèn)可，2008年至2010年3年間經(jīng)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局批準(zhǔn)，負(fù)責(zé)或參加8項(xiàng)煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制、修訂，其中制訂新標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)；國華科技開發(fā)的選煤新工藝、新設(shè)備給用戶帶來顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，得到了業(yè)內(nèi)人士的青睞，承接了430余座各種規(guī)模的濕法選煤廠的工程設(shè)計(jì)和承包，其中最大處理能力達(dá)2143t/h，年總處理能力超過4億噸。

　　“十一五”期間，國華科技突破國內(nèi)外原料煤分級脫泥入選的傳統(tǒng)技術(shù)，開創(chuàng)了原料煤不分級不脫泥全重介分選新工藝，用總體技術(shù)國際領(lǐng)先水平的三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤工藝及設(shè)備一道工序替代了國外普遍采用的塊煤重介分選機(jī)、主選兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器、再選兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器、煤泥分選機(jī)等四道工序；利用單一低密度重懸浮液系統(tǒng)一次分選出符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的精煤、中煤、矸石三種產(chǎn)品，也可以用單一低密度重懸浮液系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)＞1.90kg/L高密度分選，獲得可以丟棄的純凈矸石。原料煤不分級不脫泥全重介分選新工藝不僅使設(shè)備大幅減少，工藝流程大大簡化，分選效率大大提高，而且徹底解決了淺槽等塊煤重介質(zhì)分選機(jī)和兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器在我國無法高密度（＞1.90kg/L）排純矸的難題。

　　為了解決原料煤可選性極差或要求有效分選粒度下限更低的粗煤泥精選，國華科技研發(fā)成功煤泥重介質(zhì)旋流器分選工藝和設(shè)備發(fā)明專利。由于磁鐵礦粉在重介質(zhì)旋流器中受到了離心分級作用，隨精煤懸浮液攜帶而出的磁鐵礦粉粒度較細(xì)，和重懸浮液相比密度較低，可以用來作為煤泥重介質(zhì)旋流器的分選懸浮液，從而不需要單設(shè)超細(xì)粒懸浮液的制備、輸送和回收系統(tǒng)。煤泥重介質(zhì)旋流器的使用，使原煤不分級不脫泥全重介分選工藝的分選下限達(dá)到0.1mm。

　　為了解決我國選煤廠銷售精煤灰分、水分偏高的難題，國華科技在“十一五”期間研發(fā)成功旨在對細(xì)煤泥實(shí)現(xiàn)既經(jīng)濟(jì)又有效的分選和盡可能降低精煤泥灰分和水分，從而有效降低銷售精煤灰分和水分的煤泥兩級浮選和精煤泥兩段脫水發(fā)明專利技術(shù)。煤泥進(jìn)入一級浮選作業(yè)，浮選泡沫產(chǎn)物與精煤泥弧形篩篩上物料匯合“摻粗”后，由沉降過濾式離心脫水機(jī)回收以＞0.045mm粒級為主、灰分較低的粗精煤泥，攜帶＜0.045mm粒級為主細(xì)煤泥的沉降過濾式離心脫水機(jī)的濾液和離心液進(jìn)入二級浮選作業(yè)，低灰分的二級浮選泡沫產(chǎn)物由固液分離徹底的壓濾機(jī)回收，濾液匯入循環(huán)水復(fù)用。生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)，實(shí)施煤泥兩級浮選和精煤泥兩段脫水專利技術(shù)，可以降低浮選精煤灰分0.5—1.0個(gè)百分點(diǎn)，水分可以較浮選泡沫產(chǎn)物由壓濾機(jī)一段脫水降低近6個(gè)百分點(diǎn)。

　　為了實(shí)現(xiàn)選煤行業(yè)長期以來煤泥全部廠內(nèi)回收、洗水閉路循環(huán)、工業(yè)用水零排放的夙愿，徹底解決濕法選煤廠“黑水”橫流嚴(yán)重污染環(huán)境的問題，國華科技開發(fā)成功尾煤泥兩段濃縮兩段回收新工藝，取得了非常好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。高灰分的尾煤泥水首先進(jìn)入一段濃縮機(jī)進(jìn)行水力分級，濃縮機(jī)底流用沉降過濾式離心脫水機(jī)回收以＞0.045mm粒級為主、灰分和水分相對較低的粗尾煤泥，摻入中煤產(chǎn)品提高產(chǎn)值；離心液和濾液以及一段濃縮機(jī)溢流添加絮凝劑（凝聚劑）后進(jìn)入二段濃縮機(jī)，濃縮機(jī)底流用固液分離徹底的壓濾機(jī)回收以＜0.045mm粒級為主的細(xì)尾煤泥，深度澄清的溢流作為循環(huán)水復(fù)用，實(shí)現(xiàn)粗、細(xì)煤泥全部廠內(nèi)回收，洗水閉路循環(huán)，工業(yè)用水零排放。

　　“十一五”期間，國華科技創(chuàng)造性的研發(fā)成功具有我國原創(chuàng)型自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，總體技術(shù)國際領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平的3GDMC（3DMC）型系列無壓（有壓）給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器、FJC型系列煤用噴射式浮選機(jī)等高效、節(jié)能、工作可靠的分選設(shè)備以及脫水、脫介、濃縮等一系列輔助設(shè)備。其中3GDMC型系列無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器由于高效、簡化、經(jīng)濟(jì)效益特別顯著，被國家科技部等四部委聯(lián)合認(rèn)定為國家重點(diǎn)新產(chǎn)品，已經(jīng)在國內(nèi)外400余座各種規(guī)模的濕法選煤廠推廣應(yīng)用，成為當(dāng)今我國選煤廠首選的分選設(shè)備。據(jù)18座選煤廠財(cái)務(wù)部門統(tǒng)計(jì)，年均銷售收入增加6.90億元，增加利稅4.01億元。

　　3GDMC（3DMC）型系列無壓（有壓）給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器均已形成由12種規(guī)格組成的系列產(chǎn)品，其中3GDMC（3DMC）1500/1100A型是目前規(guī)格和單機(jī)處理能力最大的三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，原煤不脫泥入選時(shí)，處理能力即可達(dá)650t/h。年處理3.0Mt原煤的大型選煤廠，只需1臺(tái)旋流器。

　　FJC型系列煤用噴射式浮選機(jī)已形成由9種規(guī)格組成的系列產(chǎn)品，其中FJC44型是國內(nèi)規(guī)格和單機(jī)處理能力最大、最節(jié)能的煤用浮選機(jī)。成功研發(fā)的3GDMC（3DMC）1500/1100A型無壓（有壓）給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器和FJC44型煤用噴射式浮選機(jī)，使我國濕法選煤廠單系統(tǒng)原料煤處理能力達(dá)到了600—800t/h。

　　由于國華科技在“十一五”期間研發(fā)成功并投入市場一系列高效、簡化的選煤工藝和高效、節(jié)能、工作可靠的分選及脫水、脫介等輔助設(shè)備，使國華科技設(shè)計(jì)的重介質(zhì)濕法煉焦煤選煤廠由國內(nèi)外傳統(tǒng)的35道左右工序簡化為16—24道工序。據(jù)多座選煤廠統(tǒng)計(jì)，噸煤電耗5—6kWh、噸煤水耗0.05—0.07m3，分別較國家發(fā)展改革委員會(huì)、國家環(huán)保總局發(fā)布的“煤炭工業(yè)節(jié)能減排工作意見”（發(fā)改能源[2007]1456號(hào)）新建全部入洗的大中型洗煤廠洗原煤單位能耗不高于8千瓦時(shí)/噸和原煤清水耗量應(yīng)控制在0.15立方米/噸以內(nèi)目標(biāo)要求分別降低37%—25%和66%—53%。水的重復(fù)利用率＞93%，較GB8978《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》、GB20426《煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求水的重復(fù)利用率90%提高3個(gè)百分點(diǎn)。煉焦煤選煤廠投資和加工費(fèi)低20%—40%，全部入選的動(dòng)力煤選煤廠投資和加工費(fèi)低10%—30%。矸石帶煤低6—20個(gè)百分點(diǎn)。

　　“十二五”再鑄輝煌

　　2011年是我國“十二五”國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展計(jì)劃開局之年，在“十二五”期間開發(fā)一批適用于大型、特大型選煤廠的成套技術(shù)和裝備，建設(shè)一批單系統(tǒng)年處理能力600萬噸及以上的煉焦煤選煤廠和年處理能力1000萬噸及以上的動(dòng)力煤選煤廠，組建大型選煤設(shè)備生產(chǎn)基地以及入選量年遞增1.2—1.5億噸，成為我國選煤行業(yè)“十二五”期間的四大重點(diǎn)任務(wù)。到“十二五”末，我國原煤產(chǎn)量預(yù)計(jì)達(dá)到38億噸，入選原煤22.8億噸，重介質(zhì)選煤工藝的入選率比重達(dá)到60%。

　　為了實(shí)現(xiàn)“十二五”期間選煤行業(yè)四大重點(diǎn)任務(wù)和“十二五”末的目標(biāo)要求，中國煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)、中國煤炭加工利用協(xié)會(huì)將組織全國選煤行業(yè)的院校、科研、設(shè)計(jì)和企業(yè)等優(yōu)勢單位開展“千萬噸級特大型選煤廠關(guān)鍵技術(shù)和裝備研究”國家科技支撐課題，解決我國特大型選煤廠的主要關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化，重點(diǎn)滿足我國建設(shè)特大型高效簡化選煤廠的需要，實(shí)現(xiàn)煤炭節(jié)能降耗，為進(jìn)一步推動(dòng)我國煤炭清潔高效利用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)打下基礎(chǔ)，振興民族裝備制造業(yè)，扭轉(zhuǎn)目前大量進(jìn)口大型整機(jī)選煤設(shè)備的局面，使我國從當(dāng)今世界第一選煤大國邁入世界選煤強(qiáng)國行列。

　　國華科技將在“十一五”碩果累累的基礎(chǔ)上，在“十二五”期間再鑄輝煌。進(jìn)一步完善和提高適用于特大型選煤廠的原煤不分級不脫泥全重介分選工藝、煤泥重介質(zhì)分選工藝、煤泥兩級浮選精煤泥兩段脫水工藝和尾煤泥水兩段濃縮兩段回收工藝；研發(fā)單機(jī)處理能力1100—1200t/h，表征分選精度的可能偏差Epm1=0.02—0.04kg/L、Epm2=0.04—0.06kg/L，精煤數(shù)量效率≥90%，入選粒度上限150mm，分選下限0.25mm的3GDMC2000/1500特大型無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，單機(jī)滿足單系統(tǒng)年處理600萬噸特大型選煤生產(chǎn)系統(tǒng)的需要；研發(fā)單機(jī)處理能力2300-2500m3/h（高濃度浮選時(shí)處理煤泥量200-220t/h）、功耗指數(shù)≤1.5kW/m3、單槽箱容積120m3和單機(jī)處理能力1100—1200m3/h、單槽箱容積60m3的我國最節(jié)能的大型煤用噴射式浮選機(jī)，單機(jī)滿足單系統(tǒng)年處理600萬噸特大型選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)需要；研發(fā)具有我國原創(chuàng)型自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的特大型柔性空氣室跳汰機(jī)，單機(jī)處理能力2000t/h、入料粒度25—350mm，表征分選精度的不完善度I＜0.17；研發(fā)高效濃縮機(jī)等脫水、脫介、磁選設(shè)備以及適用于特大型選煤廠生產(chǎn)集中控制、在線測控儀表，選后產(chǎn)品質(zhì)量控制關(guān)鍵儀表等，實(shí)現(xiàn)選煤廠無人值守崗位巡視全廠自動(dòng)化的研究。

　　國華科技力爭通過“十二五”期間五年的努力，在同行業(yè)中建成前沿研究與工程技術(shù)領(lǐng)先，自主創(chuàng)新與服務(wù)保障突出、國際化高端人才優(yōu)勢顯著、國內(nèi)外一流并具有較強(qiáng)國際競爭力的科工貿(mào)一體化的高新技術(shù)企業(yè)。