息烽循環(huán)經(jīng)濟(jì)磷煤精細(xì)化工基地依托“產(chǎn)學(xué)研”平臺，致力于科技創(chuàng)新，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級取得一連串成果。近段時(shí)間以來，該基地30萬噸／年合成氨一次性投料試車并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，120萬噸／年磷酸系統(tǒng)減排降耗擴(kuò)產(chǎn)新工藝建成投用，B套硫酸低溫位熱能回收裝置投入使用，規(guī)劃總面積約20平方公里，總投資400億元，包括30萬噸硝酸，15萬噸液態(tài)及結(jié)晶硝銨等多個(gè)項(xiàng)目在內(nèi)的磷煤精細(xì)化工工業(yè)園各項(xiàng)工作進(jìn)展順利。

　　為促進(jìn)磷煤化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，該基地堅(jiān)定不移地走科技創(chuàng)新之路，并攻下了一個(gè)個(gè)難關(guān)。

　　1998年，開磷集團(tuán)就先后與江西理工大學(xué)、中南大學(xué)等科研院校合作，推進(jìn)礦山數(shù)字化工程和充填法采礦實(shí)驗(yàn)及人工礦柱項(xiàng)目研究，并在同行業(yè)中率先解決復(fù)雜礦體開采問題，將礦石回采率提高了30%左右，按照這個(gè)指標(biāo)，企業(yè)保有的磷礦石總儲量開采時(shí)間就延長了50年。

　　磷石膏、黃磷爐渣等生產(chǎn)廢棄物的再利用和處置，一直是制約磷化工企業(yè)發(fā)展的“瓶頸”問題。為此，息烽磷煤化工基地與重慶大學(xué)聯(lián)合攻關(guān)，歷時(shí)10年，終于攻克了磷石膏遇水軟化的“不治之癥”，研發(fā)并建成了國內(nèi)首條具有自主知識產(chǎn)權(quán)，可完全替代實(shí)心粘土磚的高強(qiáng)度耐水磷石膏標(biāo)磚生產(chǎn)線，解決了磷石膏綜合再利用的世界性難題。

　　含氟尾氣處理也是我國磷肥、磷化工企業(yè)做大做強(qiáng)的一只“攔路虎”。本世紀(jì)初，開磷集團(tuán)與省化工研究院強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，共同研發(fā)出了又一具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“利用磷肥生產(chǎn)含氟廢氣吸收液作原料，代替熒石法生產(chǎn)無水氟化氫”項(xiàng)目。目前已完成實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和生產(chǎn)現(xiàn)場1000噸／年無水氟化氫的試裝置建設(shè)，并生產(chǎn)出純度達(dá)99.94%的無水氟化氫產(chǎn)品。

　　此外，開磷集團(tuán)還有一支新產(chǎn)品、新技術(shù)研發(fā)大軍。以優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)為總綱，做好以磷為原料的精細(xì)化工產(chǎn)品項(xiàng)目的研發(fā)及規(guī)劃，提高產(chǎn)品附加值，壯大產(chǎn)業(yè)群是基地決策者們提出的創(chuàng)造性構(gòu)想。為此，基地上至工程技術(shù)人員，下至一線工人，都在圍繞這個(gè)核心目標(biāo)“繞軸轉(zhuǎn)”。合資公司水處理項(xiàng)目負(fù)責(zé)人向新紅偶然在網(wǎng)上看到一種叫環(huán)氧樹脂的新型材料，不僅成本低而且施工方便。于是他查閱大量資料，謹(jǐn)慎求證，在二期的脫鹽水站，使用環(huán)氧樹脂這一新材料代替耐酸磚，這樣一個(gè)簡單的“更換”，就為企業(yè)節(jié)支50多萬元。

　　“發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，依托科技創(chuàng)新促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。”開磷集團(tuán)黨委書記、董事長屈慶麟說，在‘十二五’期間，基地將以科技創(chuàng)新為依托，以項(xiàng)目建設(shè)為支撐，完成投資150億元，規(guī)劃和推進(jìn)氯堿化工、氟化工、硅化工三大產(chǎn)業(yè)，形成以精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)為主的磷、煤、氟、氯堿、硅五大化工產(chǎn)業(yè)體系。同時(shí)，逐步加大輔業(yè)發(fā)展投入，形成以循環(huán)經(jīng)濟(jì)、貿(mào)易物流、建設(shè)建材、磷煤化工裝備制造、種植養(yǎng)殖為重點(diǎn)發(fā)展的五大輔業(yè)產(chǎn)業(yè)體系。并借此支撐“10年造就千億元企業(yè)”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。