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息烽循環(huán)經(jīng)濟(jì)磷煤精細(xì)化工基地依托“產(chǎn)學(xué)研”平臺,致力于科技創(chuàng)新,促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級取得一連串成果。近段時間以來,該基地30萬噸/年合成氨一次性投料試車并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品,120萬噸/年磷酸系統(tǒng)減排降耗擴(kuò)產(chǎn)新工藝建成投用,B套硫酸低溫位熱能回收裝置投入使用,規(guī)劃總面積約20平方公里,總投資400億元,包括30萬噸硝酸,15萬噸液態(tài)及結(jié)晶硝銨等多個項目在內(nèi)的磷煤精細(xì)化工工業(yè)園各項工作進(jìn)展順利。
為促進(jìn)磷煤化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級,該基地堅定不移地走科技創(chuàng)新之路,并攻下了一個個難關(guān)。
1998年,開磷集團(tuán)就先后與江西理工大學(xué)、中南大學(xué)等科研院校合作,推進(jìn)礦山數(shù)字化工程和充填法采礦實驗及人工礦柱項目研究,并在同行業(yè)中率先解決復(fù)雜礦體開采問題,將礦石回采率提高了30%左右,按照這個指標(biāo),企業(yè)保有的磷礦石總儲量開采時間就延長了50年。
磷石膏、黃磷爐渣等生產(chǎn)廢棄物的再利用和處置,一直是制約磷化工企業(yè)發(fā)展的“瓶頸”問題。為此,息烽磷煤化工基地與重慶大學(xué)聯(lián)合攻關(guān),歷時10年,終于攻克了磷石膏遇水軟化的“不治之癥”,研發(fā)并建成了國內(nèi)首條具有自主知識產(chǎn)權(quán),可完全替代實心粘土磚的高強(qiáng)度耐水磷石膏標(biāo)磚生產(chǎn)線,解決了磷石膏綜合再利用的世界性難題。
含氟尾氣處理也是我國磷肥、磷化工企業(yè)做大做強(qiáng)的一只“攔路虎”。本世紀(jì)初,開磷集團(tuán)與省化工研究院強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手,共同研發(fā)出了又一具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“利用磷肥生產(chǎn)含氟廢氣吸收液作原料,代替熒石法生產(chǎn)無水氟化氫”項目。目前已完成實驗室試驗和生產(chǎn)現(xiàn)場1000噸/年無水氟化氫的試裝置建設(shè),并生產(chǎn)出純度達(dá)99.94%的無水氟化氫產(chǎn)品。
此外,開磷集團(tuán)還有一支新產(chǎn)品、新技術(shù)研發(fā)大軍。以優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)為總綱,做好以磷為原料的精細(xì)化工產(chǎn)品項目的研發(fā)及規(guī)劃,提高產(chǎn)品附加值,壯大產(chǎn)業(yè)群是基地決策者們提出的創(chuàng)造性構(gòu)想。為此,基地上至工程技術(shù)人員,下至一線工人,都在圍繞這個核心目標(biāo)“繞軸轉(zhuǎn)”。合資公司水處理項目負(fù)責(zé)人向新紅偶然在網(wǎng)上看到一種叫環(huán)氧樹脂的新型材料,不僅成本低而且施工方便。于是他查閱大量資料,謹(jǐn)慎求證,在二期的脫鹽水站,使用環(huán)氧樹脂這一新材料代替耐酸磚,這樣一個簡單的“更換”,就為企業(yè)節(jié)支50多萬元。
“發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)實現(xiàn)節(jié)能降耗,依托科技創(chuàng)新促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。”開磷集團(tuán)黨委書記、董事長屈慶麟說,在‘十二五’期間,基地將以科技創(chuàng)新為依托,以項目建設(shè)為支撐,完成投資150億元,規(guī)劃和推進(jìn)氯堿化工、氟化工、硅化工三大產(chǎn)業(yè),形成以精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)為主的磷、煤、氟、氯堿、硅五大化工產(chǎn)業(yè)體系。同時,逐步加大輔業(yè)發(fā)展投入,形成以循環(huán)經(jīng)濟(jì)、貿(mào)易物流、建設(shè)建材、磷煤化工裝備制造、種植養(yǎng)殖為重點發(fā)展的五大輔業(yè)產(chǎn)業(yè)體系。并借此支撐“10年造就千億元企業(yè)”目標(biāo)的實現(xiàn)。