鋼鐵常溫發(fā)黑劑

概    述

我廠改進研制成功的《PC-1鋼鐵常溫發(fā)黑劑》具有溶液穩(wěn)定、發(fā)黑時間短色澤適宜、使用工藝方便簡單，原材料充足、成本低等優(yōu)點，特別是發(fā)黑膜層的附著力，抗腐蝕能力明顯優(yōu)于原產(chǎn)品。它具有無污染、省能源、無鋼型選擇性等特點。為解決長期存在的堿性高溫發(fā)黑污染大、耗能高，選擇鋼性等問題開辟了新的途徑，為各廠家鋼鐵制品發(fā)黑處理提供了理想的先進工藝。

工藝技術介紹

一、主要特點：

1、 節(jié)約能源。發(fā)黑完全不需用電，同堿性高溫發(fā)黑比，節(jié)電100%。

2、 提高工效。堿性發(fā)黑需40-80分鐘，本發(fā)黑劑只需1-5分鐘。

3、 發(fā)黑成本低。設備簡單、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。

4、   工藝適應性強。對鋼性無選擇，含碳量不同和表面加狀態(tài)不同的鋼鐵零件均能獲得整體表面顏色的一致效果，而且發(fā)黑后的工件，既可脫水油封閉；又可熱侵油封閉。

5、 附著力牢固。防腐性強，發(fā)黑后工件表面色澤隨存放時間延長而加深。

二、主要技術指標：

發(fā)黑劑為液體呈藍色，無機械雜質、無臭、不燃、不爆、不腐蝕，運輸安全。

PH值：2-2.5  密度：1.04    水不溶物：<1%。

三、性能指標：

參照兵器工業(yè)部頒布的標準WJ535-82《鋼鐵零件堿性化學氧化技術條件》經(jīng)發(fā)黑后零件檢測結果：

1、 用3%硫酸銅點滴實驗、變色時間（15-20℃）不低于32秒。

2、  在3%中性氧化鈉水溶液中浸2小時后符合標準。

此結果表明：本發(fā)黑劑處理的工件性能達到部頒標準的要求。

四、使用方法：

1、 流程圖

裝框→去油→水沖洗→漂洗→去銹→沖洗→漂洗

浸脫水防銹油←換框←漂洗←水沖洗←2  常溫發(fā)黑←1

浸熱機油←換框←沸水脫水←漂洗←水沖洗←-3

浸封閉漆←沸水脫水←漂洗←水沖洗←--------4

注：上圖（1）為前處理：（2）（3）（4）為三種方法的后處理。

2、前處理工序：

（1）       去油 ：凡需發(fā)黑的零件，務必先將其表面的油污除凈（去油方法：可用金屬常溫清洗劑去油，也可用堿性高溫去油）否則發(fā)不上黑或成花斑。去油后的零件，用熱水清洗后，再用流動水漂洗干凈。

（2）       水洗：自來水沖洗0.5-1分鐘，再用流動自來水漂洗。

（3）       去銹：輕銹的機加工零件可用鹽酸（工業(yè)鹽酸和水之比1：1）酸洗1-5分鐘：氧化皮較厚的零件，可在180-250克/升加熱的硫酸中去銹。

（4）       水洗：先用自來水沖洗后用流動自來水沖洗0.5-1分鐘。

3、發(fā)黑工序：

  將清洗后無油垢、無銹斑的零件迅速浸入發(fā)黑工作液中，間隙上下提動2-3次，浸3-5分鐘后取出，（初始濃度的溶液以3分鐘左右為好），用自來水沖洗和漂洗。

4、后處理工序：三種不同處理方法選擇一種：

1.   脫水油封閉：將已發(fā)黑并用水沖洗和漂洗過的零件浸入脫水防銹油封閉3-5分鐘，并上下提動

3-5次后即可；

（2）熱浸油：浸入沸騰的水溶液中浸泡1-3分鐘，再熱浸機油或各種防銹油，可提高抗蝕能力（浸脫水防銹油效果更佳）

（3）浸封閉劑：高檔零件（如照相器材、光學儀器），需要高耐磨和光澤度好的，可用沸水脫水后，浸封閉劑。（如丙烯酸器漆，聚氨脂漆等）

5、溶液維護：

當發(fā)黑劑效率降低時，溶液蘭綠色逐漸褪去，PH值升到3.0左右，并有白色沉淀產(chǎn)生，表明發(fā)黑劑老化。此時，可過濾澄清，分離沉淀物 ，然后添加發(fā)黑劑原液，（用pH0.5-5精密試紙測量）待pH恢復到2-2.8范圍可繼續(xù)使用。最好采用雙槽，一槽工作，一槽清理沉淀。

6、發(fā)黑中常見的缺陷，其產(chǎn)生原因及排除方法：

五、其它說明：

1、  發(fā)黑件膜層附著力隨存放時間的延長而增加，時間越長附著力越佳。發(fā)黑的零件用脫水防銹油封閉后，最好存放一天后再使用。

2、  本品為濃縮液，用時按1：4稀釋，每公斤濃縮液可發(fā)黑鋼鐵30-100公斤（表面稱為3-4平方米左右）

3、  本發(fā)黑劑不僅適用于零件浸泡發(fā)黑，也適用于大型零件涂刷噴涂和補黑。

4、  本溶劑發(fā)黑過程中，有少量沉淀產(chǎn)生，不影響發(fā)黑質量。（注意：工作液不用時，需清除沉淀）

5、 溶液貯存于陰暗處，防止日曬、高溫及防凍保存期不超過一年