沖擊式破碎機介紹

沖擊式破碎機廣泛適用于各種巖石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、鐵礦石、混凝土骨料等多種硬、脆物料的中碎、細碎（制砂粒）。對建筑用砂、筑路用砂石優(yōu)為適宜。沖擊式破碎機結構簡單、造價低廉、運轉平穩(wěn)、高效節(jié)能、葉輪及渦動破碎腔內的物料自襯大幅度減少了磨損件費用和維修工作量，沖擊式破碎機有效地解決了玻璃等原料破碎過程中的“鐵污染”問題和鋼渣破碎過程中的“卡鋼”問題，巧妙的內部氣流自循環(huán)消除了粉塵彌散。

影響生產的因素
對影響沖擊式破碎機生產能力的因素進行一下大致的了解。 一般說來，影響沖擊式破碎機生產能力的因素有很多，大體來說有 5 方面的因素，下面我將對這5方面的因素進行敘述以及提出相應的解決方案。
1.物料的硬度：越硬的物料制沙起來越困難，而且對設備的磨損越嚴重，制沙的速度慢、能力低，因此需要我們在物料的選擇上注意一些。
2.物料的組成：沖擊式破碎機前物料里含的細粉越多越影響制沙，因為這些細粉容易粘附影響輸送，因此對于細粉含量多的物料應該提前過一次篩，將細粉盡量的從物料中篩選出來，以免影響沖擊式制沙機的正常工作。
3.沖擊式破碎機破碎后物料的細度：細度要求高，即要求制沙出來的物料越細，則制沙能力越小，這方面要具體的要求而定，如無特殊要求，一般的將物料的細度設制為中細即可。
4.物料的粘度：即物料的粘度越大，越容易粘附，粘度大的物料在紅星沖擊式破碎機內會粘附在制沙腔的內壁，如不能及時進行清理，將影響沖擊式制沙機的工作效率，嚴重時還可能影響沖擊式制沙機的正常工作。因此，在選擇物料的時候，一定要注意物料的粘度不易太大。
5.物料的濕度：即物料中含的水分較大時，物料在沖擊式制沙機內容易粘附，也容易在下料輸送過程中造成堵塞，造成制沙能力減小。解決這方面的問題，首先在物料選擇的時候就要嚴格控制物料的濕度，如果把選擇的物料的濕度過大，可采用日照或風干等方式來降低物料中水分的百分比。

工作原理
物料由進料斗進入沖擊式破碎機，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被迅速加速，其加速度可達數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去，首先同由分料器四周落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循環(huán)篩分系統(tǒng)形成閉路，一般循環(huán)三次即可將物料破碎成20目以下。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了污染，延長機械磨損時間。渦動腔內部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。