一、產(chǎn)品綜述

傳統(tǒng)的電弧爐一般采用料籃爐頂裝料的方式，每煉一爐鋼需打開(kāi)爐蓋2-3次，用料籃加入廢鋼，這種加料方式熱量損失大，冶煉成本高，煙塵溢出量大，工作環(huán)境差。目前我國(guó)鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能調(diào)整，大批中頻爐煉鋼企業(yè)轉(zhuǎn)型電弧爐煉鋼。迫切需要一種能夠連續(xù)輸送廢鋼的電弧爐加料裝置。鏈板廢鋼輸送機(jī)是由一系列支承在滾子鏈上相互搭接的金屬鏈板形成以連續(xù)移動(dòng)的工作面來(lái)載運(yùn)散裝固體物料的輸送設(shè)備。且可承受一定的沖擊力。同時(shí)，由于鏈板輸送機(jī)的牽引鏈的牽引力大，因此它具有承載能力大、輸送量高、運(yùn)行阻力小、輸送距離長(zhǎng)、安裝維修方便、使用壽命長(zhǎng)等諸多優(yōu)點(diǎn)。它不但能水平輸送，也能傾斜輸送；能多點(diǎn)加料，設(shè)備工藝布置靈活。

二、廢鋼輸送機(jī)技術(shù)性能

2.1廢鋼鱗板輸送機(jī)，適應(yīng)嚴(yán)寒等惡劣的氣候，也能連續(xù)正常地輸送物料。

2.2傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有高可靠性，能保證總機(jī)長(zhǎng)期無(wú)故障運(yùn)行。

2.3采用變頻調(diào)速電機(jī)，并具有驅(qū)動(dòng)力矩大，調(diào)速范圍寬，控制精度高等特點(diǎn)，特別是在低速運(yùn)行時(shí)，能夠保持恒定的驅(qū)動(dòng)力矩，保證在低速時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。可以通過(guò)調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整鏈板輸送槽的運(yùn)行速度，從而控制物料輸送量的大小。

2.4啟動(dòng)方式為：帶變頻器直接啟動(dòng)。

2.5設(shè)備能承受大塊重質(zhì)物料的輸送，托輪受力均勻，使用壽命長(zhǎng)。

2.6鏈板強(qiáng)度高，不變形，具有良好的互換性。

2.7輸送鏈條采用標(biāo)準(zhǔn)軌鏈，經(jīng)久耐用，便于更換。

2.8主鏈板之間的聯(lián)接處有弧形連接板搭接，無(wú)物料從鏈板縫隙漏下。

2.9尾輪采用絲杠拉緊裝置，能方便快捷地調(diào)節(jié)鏈板的松緊程度。

2.10機(jī)架是以高強(qiáng)度的工字鋼為骨架的框架結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定堅(jiān)實(shí)耐用。

2.11所有需解體運(yùn)輸?shù)匿摻Y(jié)構(gòu)在發(fā)運(yùn)前進(jìn)行工廠預(yù)組裝，若用螺栓連接，則采用高強(qiáng)度螺栓連接。

輸送系統(tǒng)內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠連續(xù)輸送廢鋼，并在輸送過(guò)程提升廢鋼高度的步進(jìn)輸送裝置。

本實(shí)用新型主要包括：步進(jìn)輸送機(jī)2、鏈板輸送機(jī)3、料倉(cāng)4和控制系統(tǒng)6。

其特征在于：

1， 步進(jìn)輸送機(jī)能將廢鋼連續(xù)均勻加到電弧爐內(nèi)。

2， 在輸送過(guò)程提升廢鋼高度，使用于較低的廠房。

3， 輸送速度可控，與電爐冶煉速度同步。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下特點(diǎn)：

1， 不需打開(kāi)爐蓋，將廢鋼連續(xù)加入電弧爐內(nèi)，降低生產(chǎn)成本。

2， 縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率。

3， 防塵效果好，降低環(huán)境污染。