產(chǎn)品描述:
球磨機(jī)是物料被破碎之后,再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè),對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。
球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)。上海山啟多年里一直致力于選礦技術(shù)研究,下屬的球磨機(jī)廠專業(yè)生產(chǎn)各種型號(hào)球磨機(jī),包括:陶瓷球磨機(jī)、節(jié)能球磨機(jī)、小型球磨機(jī)、磨煤機(jī)、棒磨機(jī)、水泥球磨機(jī)等。
產(chǎn)品特性:
球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部(減速機(jī),小傳動(dòng)齒輪,電機(jī),電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),性能可靠。根據(jù)物料及排礦方式,可選擇干式球磨機(jī)和濕式格子型球磨機(jī)。
工作原理:
球磨機(jī)是由水平的筒體,進(jìn)出料空心軸及磨頭等部分組成,筒體為長的圓筒,筒內(nèi)裝有研磨體,筒體為鋼板制造,有鋼制襯板與筒體固定,研磨體一般為鋼制圓球,并按不同直徑和一定比例裝入筒中,研磨體也可用鋼段。
根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇,物料由磨機(jī)進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi),當(dāng)球磨機(jī)簡體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候,研磨體由于慣性和離心力作用,摩擦力的作用,使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走,當(dāng)被帶到一定的高度時(shí)候,由于其本身的重力作用而被拋落,下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。
物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)首先倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩N锪显谑紫葌}達(dá)到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。
筒體在回轉(zhuǎn)的過程中,研磨體也有滑落現(xiàn)象,在滑落過程中給物料以研磨作用,為了有效的利用研磨作用,對(duì)物料粒度教大的一般二十目磨細(xì)時(shí)候,把磨體筒體用隔倉板分隔為二段,即成為雙倉,物料進(jìn)入首先倉時(shí)候被鋼球擊碎,物料進(jìn)入第二倉時(shí)候,鋼端對(duì)物料進(jìn)行研磨,磨細(xì)合格的物料從出料端空心軸排出,對(duì)進(jìn)料顆粒小的物料進(jìn)行磨細(xì)時(shí)候,如砂二號(hào)礦渣,粗粉煤灰,磨機(jī)筒體可不設(shè)隔板,成為一個(gè)單倉筒磨,研磨體積也可之用鋼段。
本機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置,外沿齒輪傳動(dòng),兩倉,格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)首先倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在首先倉達(dá)到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)
產(chǎn)品規(guī)格:
規(guī)格型號(hào) |
筒體轉(zhuǎn)速(r/min) |
裝球量(t) |
進(jìn)料粒度(mm) |
出料粒度(mm) |
產(chǎn)量(t/h) |
電機(jī)功率(kw) |
總重量(t) |
Φ 900x1800 |
36~38 |
1.5 |
≤20 |
|
0.65-2 |
18.5 |
5.5 |
Φ 900x3000 |
36 |
2.7 |
≤20 |
|
|
22 |
6.7 |
Φ 1200x2400 |
36 |
3 |
≤25 |
|
|
30 |
12 |
Φ 1200x3000 |
36 |
3.5 |
≤25 |
|
1.6-5 |
37 |
12.8 |
Φ 1200x4500 |
32.4 |
5 |
≤25 |
|
|
55 |
13.8 |
Φ 1500x3000 |
29.7 |
7.5 |
≤25 |
|
2-5 |
75 |
16.8 |
Φ 1500x4500 |
27 |
11 |
≤25 |
|
3-6 |
110 |
21 |
Φ 1500x5700 |
28 |
12 |
≤25 |
|
3.5-6 |
130 |
25.8 |
Φ 1830x3000 |
25.4 |
11 |
≤25 |
|
4-10 |
130 |
29 |
Φ1830x4500 |
25.4 |
15 |
≤25 |
|
4.5-12 |
155 |
35.5 |
Φ1830x6400 |
24.1 |
21 |
≤25 |
|
6.5-15 |
210 |
43 |
Φ1830x7000 |
24.1 |
23 |
≤25 |
|
7.5-17 |
245 |
43.8 |
Φ2100x3000 |
23.7 |
15 |
≤25 |
|
6.5-36 |
155 |
34.8 |
Φ2100x4500 |
23.7 |
24 |
≤25 |
|
8-43 |
245 |
38 |
Φ2100x7000 |
23.7 |
26 |
≤25 |
|
8-48 |
280 |
56.6 |
Φ2200x4500 |
21.5 |
27 |
≤25 |
|
9-45 |
280 |
51.8 |
Φ2200x6500 |
21.7 |
35 |
≤25 |
|
14-26 |
380 |
60 |
Φ2200x7000 |
21.7 |
35 |
≤25 |
|
15-28 |
380 |
62 |
Φ2200x7500 |
21.7 |
35 |
≤25 |
|
15-30 |
380 |
64.8 |
Φ2400x3000 |
21 |
23 |
≤25 |
|
7-50 |
245 |
54 |
Φ2400x4500 |
21 |
30 |
≤25 |
|
8.5-60 |
320 |
65 |
Φ2700x4000 |
20.7 |
40 |
≤25 |
|
12-80 |
380 |
94 |
Φ2700x4500 |
20.7 |
48 |
≤25 |
|
12-80 |
480 |
102 |
Φ3200x4500 |
18 |
65 |
≤25 |
|
按工藝條件定 |
800 |
137 |
Φ3600x4500 |
17 |
90 |
≤25 |
|
按工藝條件定 |
850 |
158 |
Φ3600x6000 |
17 |
110 |
≤25 |
|
按工藝條件定 |
1250 |
175 |