圓振動篩主要由篩箱、篩網(wǎng)、振動器及減振彈簧等組成。如無特殊要求，YA和2YA型為紡織篩面，YAH型為沖孔篩面，各類篩面均能滿足。

振動篩結(jié)構(gòu)組成： 圓振篩篩機主要有篩箱、篩網(wǎng)、振動器、減振彈簧裝置、底架、懸掛（或支承）裝置及電動機等組成。

YKX稀油圓振動篩結(jié)構(gòu)：由彈簧支承組、傳動裝置、篩箱、支承座、稀油潤滑振動器等組成。

YKX稀油圓振動篩的特點優(yōu)勢：

1、處理能力大，篩分效率高。

2、振動器采用軸承稀油潤滑、外置式塊偏心結(jié)構(gòu)。具有激振力大，軸承負荷小、溫度低，噪音小等特點。（軸承溫升小于35°）。

3、振動器整體拆裝，維護、更換方便，大大縮短了檢修周期。（更換振動器只需1～2小時）。

4、篩機側(cè)板采用整板冷作、無焊接、強度高使用壽命長。 橫梁與側(cè)板間聯(lián)接采用抗扭剪高強螺栓聯(lián)接，無焊接、橫梁易更換。

5、篩機采用橡膠彈簧減振，與金屬彈簧比，具有噪音小，壽命長，過共振動區(qū)平穩(wěn)、 篩機各支點動負荷小等優(yōu)點。

6、電機與激振器聯(lián)接采用撓性聯(lián)軸器，具有使用壽命長，對電機沖擊小等優(yōu)點。

1、圓振動篩采用筒體式偏心軸激振器及偏塊調(diào)節(jié)振幅，使用維修方便。

2、圓振動篩采用彈簧鋼編織篩網(wǎng)或沖孔篩板，使用壽命長，不易堵孔。

3、圓振動篩采用橡膠隔振彈簧，壽命長、噪聲小、過共振區(qū)平穩(wěn)等。

化工行業(yè)：樹脂、涂料、工業(yè)藥品、化妝品、油漆、中藥粉等。

食品行業(yè)：糖粉、淀粉、食鹽、米粉、奶粉、豆?jié){、蛋粉、醬油、果汁等。

金屬、冶金礦業(yè)：鋁粉、鉛粉、銅粉、礦石、合金粉、焊條粉末、二氧化錳、電解銅粉、電磁性材料、研磨粉、耐火材料、高嶺土、石灰、氧化鋁、重質(zhì)碳酸鈣、石英砂等。

公害處理：廢油、廢水、染整廢水、助劑、活性碳特點

振動篩應在篩面沒有物料的情況下啟動，盡量避免帶料開機，篩機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后才能給料。停機前應先停止給料，待面物料排除后再停機。工作過程中應經(jīng)常觀察篩機運行情況，如發(fā)現(xiàn)運動不正常或異常聲響，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。

原因分析

1、篩面受力不均

入料不均：進入圓振篩的下料漏斗，是一個人字型的漏斗，而入料皮帶時常跑偏和漏斗積泥等原因，導致分料不均，從而致使一邊篩網(wǎng)嚴重過載，而另一邊篩網(wǎng)近乎空載運行，所以常造成篩網(wǎng)磨損不均破損較快。

2、篩面受力過大和布料不均：漏斗和圓振篩入料端距離太高，礦石從漏斗進入圓振篩時，對入料處沖擊力過大，導致入料處大梁斷裂、箱體開裂等問題；礦石進入圓振篩入料端后，分布不均勻，礦石總是往一側(cè)跑，只有一半的篩網(wǎng)起到篩分作用，導致一邊積礦嚴重，篩分效率低。

物料滯留時間過長

礦石在篩網(wǎng)上移動慢，礦石移動速度過慢，導致篩面上積礦過多，使圓振篩總是在超負荷的狀態(tài)下運行，從而導致篩網(wǎng)破損快，撓性聯(lián)軸器撕裂、彈簧損壞、大梁斷裂、箱體開裂等一系列故障

針對以上問題，從以下 3 個方面進行了整改。

1、 增加分料器

針對漏斗分料不均，對漏斗進行改造，在皮帶下料處增加一個分料器，分料器可以根據(jù)皮帶跑偏的情況左右移動，把礦石均勻分入兩邊漏斗，進入圓振篩，使兩邊入料相對均衡，很好地解決入料不均的問題。同時也改變篩網(wǎng)的材料，例如采用超耐磨鑫海耐磨篩網(wǎng)，耐磨防腐，使用壽命長。

2、 降低高差，調(diào)整入料漏斗位置

針對沖擊力過大的問題，通過降低漏斗出料端和圓振篩入料端的高差，使礦石很平穩(wěn)的流入圓振篩，很大程度上降低了礦石對圓振篩沖擊力，使圓振篩受力較為均衡，有效解決了箱體開裂、縱梁斷裂等問題。同時為了解決礦石在入料端口分布不均的情況，在入料口加寬入料漏斗位置，從而使物料均勻地分布于整個篩面，使篩分效率大大提高。

3、 增大篩面坡度，提高礦石移動速度

礦石在篩面上移動速度慢，導致篩面上積礦厚，壓礦嚴重。影響移運速度的主要因素，有圓振篩的振幅和篩網(wǎng)的坡度。調(diào)整振幅是通過添加偏心塊來完成，在生產(chǎn)中通過調(diào)整圓振篩的振幅實踐表明，效果并不明顯。所以在實際中一般調(diào)整圓振篩的角度，在進料量不變的情況下，加大圓振篩的坡度，提高了礦石的運行速度，減少了礦石在篩網(wǎng)上的停留時間。

圓振動篩分為三種：YK型圓振動篩、YKR型圓振動篩和YA型圓振動篩