洗沙泥水壓濾設(shè)備 水庫淤泥壓濾機華一主要以泥水形式存在，含水率在75%~90%之間。交通量是巨大的,如果直接運輸,增加了單位通道疏浚成本;此外,泥漿水還容易泄漏在運輸工程中,威脅著交通環(huán)境。使用泥漿壓濾脫水設(shè)備后，泥餅含水率可降至20%左右。泥漿水也可以變成泥塊，這大大減少了運輸量。此外，當(dāng)泥漿水變成泥塊時，也便于運輸，大大減少了對運輸線路環(huán)境的不利影響。

泥水壓濾設(shè)備6大優(yōu)勢：

1、處理泥漿量大，耗電量小              

2、操作簡單，工人勞動強度低

3、24小時全自動連續(xù)運行

4、處理后清水可循環(huán)使用

5、脫水效率高；泥餅含固量高

6、低噪音，化學(xué)藥劑少；

淤泥壓濾機工作原理

1、濃縮:當(dāng)螺旋推動軸轉(zhuǎn)動時，設(shè)在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現(xiàn)快速濃縮。

2、脫水:經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動不斷往前移動;沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮;在出口處背壓板的作用下，內(nèi)壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續(xù)運轉(zhuǎn)推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，然后實現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。

3、自清洗:螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，推動游動環(huán)不斷轉(zhuǎn)動，設(shè)備依靠固定環(huán)和游動環(huán)之間的移動實現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機普遍存在的堵塞問題。

洗沙泥水壓濾設(shè)備工作原理：

洗砂污水處理機器脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)脫水及壓榨脫水四個重要階段。污泥通過污泥泵送至泥藥混合器，經(jīng)加藥絮凝反應(yīng)充分混合后送至帶壓機，經(jīng)重力楔形脫水、預(yù)壓、壓榨脫水成為泥餅，由卸泥裝置將泥餅卸除。

1．預(yù)處理階段：就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程。

2．重力脫水階段：被絮凝的物料通過泵加到濾帶上，使絮團(tuán)之間的自由水在重力作用下與  絮團(tuán)分離，逐漸使污泥絮團(tuán)的水份降低，流動性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。  

3．楔形預(yù)壓脫水階段：污泥經(jīng)重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水之后，流動性幾乎 喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進(jìn)行壓榨脫水創(chuàng)造條件。  

4．壓榨脫水階段：指污泥進(jìn)入首先壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進(jìn)行反復(fù)地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細(xì)作用水，使濾餅水份逐漸減少。

洗沙泥水壓濾設(shè)備 水庫淤泥壓濾機華一技術(shù)性能介紹：

1、機型：ZQNY-3000

2、生產(chǎn)能力：80-100立方/時

3、網(wǎng)帶寬度：3.5米

4、處理量大

5、工作方式：24小時連續(xù)工作，一邊進(jìn)料一邊出泥餅

6、易損件消耗少，使用成本低。

　用于處理淤泥、污泥、泥漿脫水處理的設(shè)備，采用自動化帶式過濾、濃縮、擠壓脫水的原理運行工作，能根據(jù)客戶泥漿特性和客戶的場地需求來設(shè)計設(shè)備的尺寸。具有處理量大，耗電量小，排出濾餅含水率低，濾餅厚實，無需人工操作，全自動化運作等優(yōu)點。泥漿進(jìn)入機器后排出是泥餅+清水，處理后泥餅可堆積,運輸不滴水?？裳h(huán)使用或者排放，每小時能處理60-80方泥漿，24小時自動化處理，操作簡單，無需人工看守，低耗能低成本。

淤泥壓濾機結(jié)構(gòu)說明：

洗砂場污水處理設(shè)備包括絮凝區(qū)，重力脫水區(qū)、楔形脫水區(qū)，加壓脫水區(qū)。（成套設(shè)備包括其所需之附屬設(shè)備。）

1、絮凝區(qū)：設(shè)備裝置有直立型凝集槽一座，并裝置攪拌機一組。

2、重力脫水區(qū)：一次重力濃縮區(qū)由濃縮濾布組成，其材質(zhì)為PE材質(zhì)。凝集后污泥導(dǎo)入濃縮濾布濃縮。

3、楔形脫水區(qū)：楔形脫水區(qū)由濃縮濾布組成，其材質(zhì)為PE材質(zhì)。一次重力脫水后導(dǎo)入楔形脫水區(qū)繼續(xù)濃縮脫水。

4、加壓脫水區(qū)：加壓脫水區(qū)由主滾輪.導(dǎo)引滾輪及壓擠滾輪等構(gòu)成，主滾輪為特殊L形條塊，濃縮污泥介于兩條帶之間，藉由兩滾輪逐漸增加壓力剪切脫水，分離水則輕易地從溝槽派出，有效地壓出污泥中的水分，并排出泥餅。（為了使濾布正常運行，設(shè)有電磁調(diào)偏裝置）

5、濾布清洗裝置：濾布剝離泥餅后，經(jīng)裝置于濾布兩面的清洗水噴頭加以清洗干凈。

6、電磁調(diào)偏裝置：氣動式。當(dāng)濾布異常偏移時，藉著電磁調(diào)偏裝置感知，使脫水設(shè)備立即停止運作，保障機器安全。限位開關(guān)能測得濾帶的極限偏移，當(dāng)濾帶發(fā)生極限偏移時脫水機立即自動感應(yīng)停止運轉(zhuǎn)。

設(shè)備質(zhì)量保障：

　　配備一套跑偏安全系統(tǒng)。當(dāng)調(diào)偏系統(tǒng)失靈、濾帶不能移回正常工作位置時，設(shè)備將自動關(guān)閉，并發(fā)出故障信號。

　　軸承采用雙排圓柱滾子軸承，負(fù)荷承載力大，并全部經(jīng)軸承座防水防塵密封使用壽命長，更換方便。

　　與渣泥或水相接觸的部分均采用優(yōu)質(zhì)PPC材料及不銹鋼材料，其余碳鋼部分防腐采用底層熱鍍鋅或再加熱塑噴涂和表層噴氟碳漆進(jìn)行高強度防腐蝕處理，其耐酸、堿腐蝕防銹能力強。