1、Mn13產(chǎn)品介紹：

Mn13高錳鋼是抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的優(yōu)質(zhì)選擇，這種鋼板具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，在較大沖擊載荷或較大接觸應(yīng)力的作用下，鋼板表層產(chǎn)生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上, 從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。

2、Mn13的使用特點(diǎn)：

1）是外來沖擊載荷越大，其自身表層耐磨性越高；

2）是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會(huì)連續(xù)不斷形成。

3）Mn13扎制鋼板對(duì)強(qiáng)沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有極好的耐磨性能，在使用過程中不會(huì)出現(xiàn)破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機(jī)械加工性能。傳統(tǒng)使用的高鉻鑄鐵僅僅對(duì)移動(dòng)磨損有較好的耐磨性。

4）Mn13軋制鋼板可以有效降低設(shè)備易損件的使用成本并節(jié)省設(shè)備檢修費(fèi)用，從而提高產(chǎn)品成品的競爭力。

3、Mn13的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo)（GB/T5680-2010）、美標(biāo)（ASTMA128/A128M-1993）、日標(biāo)（JISG5131(1991)）。

4、Mn13包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書：鋼板的包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 247的規(guī)定。

5、Mn13化學(xué)成分（元素成分：wt%）：

PS：具體化學(xué)成分應(yīng)在鋼廠材質(zhì)書中注明。

6、Mn13力學(xué)性能：

PS：具體力學(xué)性能應(yīng)在鋼廠材質(zhì)書中注明。

7、Mn13加工工藝

（1）Mn13高錳耐磨鋼板的切割,建議采用等離子切割。

等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時(shí),等離子氣體可產(chǎn)生幾千度的高溫,高錳鋼板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又對(duì)鋼板及時(shí)進(jìn)行冷卻,阻止碳化物析出,使鋼板切割面光滑平整,無熱影響區(qū),切割質(zhì)量優(yōu)質(zhì),是切割高錳鋼的專業(yè)。也可采用空氣等離子切割。

（2）Mn13高錳耐磨鋼板也可采用傳統(tǒng)的火焰切割。

采用火焰切割時(shí),建議采用切割小車,根據(jù)鋼板厚度不同,采用不同規(guī)格的槍頭,燃?xì)夂脱鯕馀浔日{(diào)整適當(dāng)(較好是中性火焰),較好是全部調(diào)整好后再開始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質(zhì)量。

8、Mn13高錳耐磨鋼板的焊接：

高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。

焊條選用D256（堆256）或D266（堆266）焊條；焊接前應(yīng)打磨焊縫，要有效清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時(shí)將焊條烘干；焊接時(shí)，應(yīng)選擇小直徑焊條（一般為3mm-3.5mm），小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊條接正極；焊接每層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動(dòng)水快速降溫。

9、Mn13的應(yīng)用及使用：

Mn13高錳高錳耐磨鋼板已廣泛用于機(jī)械設(shè)備的耐磨襯板等容易被強(qiáng)沖擊磨損的部位。國外耐磨機(jī)械的襯板、護(hù)板早已淘汰鑄件制造，近而采用高錳耐磨鋼Mn13軋制鋼板。高錳耐磨鋼Mn13軋制鋼板以其優(yōu)良的耐磨性能，廣泛用于拋丸機(jī)、發(fā)電廠扇磨葉片、球磨機(jī)、粉碎機(jī)、保險(xiǎn)柜、防彈車等易被強(qiáng)沖擊磨損的部位，已在造船、汽車、機(jī)械、發(fā)電、水泥、礦山、煤炭等外資、合資企業(yè)中高端用戶中得到廣泛應(yīng)用，已成為新一代耐磨鋼選材的必然發(fā)展趨勢(shì)。許多新型材料和現(xiàn)代表面工程技術(shù)在性價(jià)比上仍無法與高錳鋼相比。