浮選機的類型、規(guī)格的選擇和確定與原礦性質(zhì)、設備性能、選礦廠規(guī)模、流程結構、系列劃分等因素有關。浮選機選擇時應注意哪些問題呢?
    1、礦石性質(zhì)及選別作業(yè)要求：   對粗粒和比重大的礦石,一般采用高濃度浮選方法來降低礦粒的沉降速度,減少礦粒沉積。因此,宜選用高能量的機械攪拌式浮選機這種浮選機傳送礦漿速度快,攪拌能力強,停機后也易于啟動。低品位硫化礦浮選過程中,低速充氣對選別效果較為有利，在浮選過程中易于產(chǎn)生粘性泡沫的礦石則應選擇充氣量較大的浮選機.精選作業(yè)在于提高精礦品位,泡沫層應該薄一些,為更好地分離出脈石創(chuàng)造條件,因此精選作業(yè)應與粗選、掃選作業(yè)的浮選機有所區(qū)別。
    2、根據(jù)礦漿流量合理選擇浮選機規(guī)格：  為保證選別效果,必須保證每個浮選槽內(nèi)礦漿有一定的停留時間,時間過短和過長都會造成有用礦物的流失,因此浮選機規(guī)格必須與選礦廠規(guī)模相適應。
    3、通過技術經(jīng)濟比較確定浮選機的規(guī)格與數(shù)量：   在方案比較中,一般應在選別指標、經(jīng)營費用、操作管理、維護檢修方面進行完整比較,但應以選別指標為主導因素。
    4、注意設備制造質(zhì)量及備品、備件的供應情況。

產(chǎn)品介紹：

　　浮選機適用于有色黑色金屬的選別，還可用于非金屬如：煤瑩石、滑石的選別。該浮選機由電動機三角代傳動帶動葉輪旋轉，產(chǎn)生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。浮選機類型有機械攪拌式浮選機、充氣式浮選機、混合式浮選機或充氣攪拌式浮選機、氣體析出式浮選機。

浮選機主要用于選別銅、鋅、鉛、鎳、金等有色金屬，也可以用于黑色金屬和非金屬的粗選和精選。煤泥和藥劑充分混合后給入浮選機的首先室的槽底下，葉輪旋轉后，在輪腔中形成負壓，使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進入混合區(qū)，也使得空氣沿導氣套筒進入混合區(qū)，礦漿、空氣和藥劑在這里混合。在葉輪離心力的作用下，混合后的礦漿進入礦化區(qū)，空氣形成氣泡并被粉碎，與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布于槽體截面，并且向上移動進入分離區(qū)，富集形成泡沫層，由刮泡機構排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被礦化的煤粒會通過循環(huán)孔和上吸口再一次混合、礦化和分離。槽底下未被葉輪吸入的部分礦漿，通過埋沒在礦漿中的中礦箱進入第二室的槽底下，完成首先室的全部過程后，進入第三室，浮選機如此周而復始，礦漿通過較后一室后進入尾礦箱排出較終尾礦。是一種選礦生產(chǎn)線不可少的重要設備。

工作原理：

　　　浮選機（礦用浮選機）由電動機三角代傳動帶動葉輪旋轉，產(chǎn)生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

性能特點：

　　1.分選效率比較高，大大擴大礦物資源范圍，提高回收利用率；

　　2.吸氣量大且相對穩(wěn)定，循環(huán)性好，功率消耗低，藥劑消耗少；

　　3.結構簡單，調(diào)整方便；配有先進的控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動化控制；

　　4.每槽兼有吸氣，吸漿和浮選回路，不需要泡沫泵，水平配置，便于流程的變更。

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