宏海環(huán)保鋼鐵廠除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似，主要尊循以下幾個(gè)原則：不影響工藝生產(chǎn)、便于安裝檢修、降低除塵管網(wǎng)阻力、為用戶節(jié)省投資，除塵器管道要與生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)一考慮，使工藝流程合理。

(1) 鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用有效空間，要不妨礙操作和便于安裝檢修。

(2) 鋼鐵廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不宜過多，一般一個(gè)系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不超過5個(gè)。當(dāng)除塵器吸塵點(diǎn)之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時(shí)，則除塵器吸塵點(diǎn)的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜超過10個(gè)。吸塵點(diǎn)多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個(gè)除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。

(3) 為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角zui好不小于55°。鋼鐵廠除塵器對(duì)于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險(xiǎn)的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時(shí)，也可水平布置。由于鋼鐵廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時(shí)，應(yīng)盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。

(4) 為了調(diào)整鋼鐵廠除塵器風(fēng)量和檢測的需要，應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管上預(yù)留測孔。測孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠(yuǎn)離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對(duì)測定結(jié)果的影響。測孔位置不要開在除塵器風(fēng)管的上方，以免影響測定結(jié)果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測量風(fēng)量、風(fēng)壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。

(5) 鋼廠吸塵點(diǎn)較多的除塵器收塵系統(tǒng)，應(yīng)在各支管上裝設(shè)手動(dòng)插板閥或通風(fēng)蝶閥等調(diào)節(jié)風(fēng)量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。

(6) 一般情況下，鋁廠除塵器收塵系統(tǒng)的排風(fēng)管應(yīng)高出屋面。如排風(fēng)管會(huì)影響周圍建筑物時(shí)，還應(yīng)視具體情況適當(dāng)加高。一般露天的垂直排風(fēng)管的出口應(yīng)加防雨帽，以免雨水進(jìn)入管內(nèi)?？梢岳蒙淞髑夷茉谳^高位置釋放排出的污染氣體時(shí)，頂部可不設(shè)防雨帽。

(7) 鋼廠布袋除塵器管道水平安裝時(shí)，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應(yīng)根據(jù)除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時(shí)，固定件的間距不小于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。

(8) 鋼廠車間工藝布置中應(yīng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和除塵器管道統(tǒng)一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設(shè)備，zui后再連接除塵器管道。

(9) 鋼廠總圖布置中各車間的關(guān)系，除考慮工藝流程合理、便于檢修、盡量少穿過道路等問題外，還應(yīng)使除塵器風(fēng)管短，車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節(jié)省風(fēng)管所用材料，而且可以減少氣流阻力，減少電耗。由于鋁廠車間距離近，還可以節(jié)約電纜、水管等原材料，降低工廠投資。

鋼廠高爐爐前原料除塵器過濾工況：

除塵器隨著過濾工況的進(jìn)行，粉塵濾附于布袋表面增多，濾袋阻力逐漸增加，當(dāng)濾袋阻力值達(dá)到上限時(shí)，可由系統(tǒng)控制自動(dòng)開啟凈煤氣反吹閥，將凈煤氣送入靜壓箱進(jìn)行反吹濾袋，使濾袋由吸癟狀態(tài)變成膨脹狀態(tài)，使吸附在除塵濾袋外表面的粉塵抖落到箱體下部的灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵經(jīng)排灰閥排出。當(dāng)濾袋阻力值達(dá)到下限時(shí)，由控制系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉凈煤氣反吹閥，停止反吹清灰，除塵器又投入凈化過濾運(yùn)行。

鋼廠高爐爐前原料除塵器特點(diǎn)：

1、濾速比大布袋除塵提高70%～100%，箱體數(shù)因此減少30%～40%，占地面積少；

2、濾袋壽命長，較好地解決了濾布頻繁損壞的問題；

3、設(shè)備簡單，自動(dòng)化程度高，反吹效果   ；

4、全封閉反吹，無任何煤氣排放，消除了大氣污染；

5、投資低，比大布袋除塵器系統(tǒng)少20%～25%。

原除塵系統(tǒng)中設(shè)負(fù)壓反吹風(fēng)布袋除塵器兩臺(tái)（原設(shè)計(jì)一用一備），單臺(tái)過濾面積為10000 m2，處理風(fēng)量550000m3/h，該除塵系統(tǒng)于1993年建成投運(yùn)。據(jù)現(xiàn)場測定，該系統(tǒng)主要存在以下問題：

1)高爐出鐵口的除塵設(shè)施不完善，在高爐出鐵口開、堵口時(shí)，因主鐵溝蓋需吊離爐口，不能密閉，側(cè)吸罩不能完整控制煙氣外溢，對(duì)車間環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

2)無論是擺動(dòng)流槽,還是撇渣器處的密閉罩，其罩體的幾何尺寸都偏小，熱煙氣的緩沖空間不夠且風(fēng)量偏小，導(dǎo)致罩內(nèi)煙氣外溢造成崗位污染。

3)除塵管網(wǎng)布置不合理，原系統(tǒng)中三個(gè)出鐵口的除塵管道相互獨(dú)立，直通除塵器前集氣箱，由于管道的布置空間限制，增加了許多彎頭與折返，導(dǎo)致整個(gè)管網(wǎng)的通風(fēng)阻力增加。

4)反吹布袋除塵器反吹力度較弱，氣動(dòng)三通切換閥關(guān)閉不嚴(yán)，除塵器清灰效果較差。

鋼廠布袋除塵器的維護(hù)與保養(yǎng)介紹：

1、一線員式應(yīng)熟悉布袋除塵器的性能、原理、使用狀況，并掌握維修和調(diào)整方法。

2、氣源三聯(lián)件、儲(chǔ)氣罐中的分離器應(yīng)每天排污一次，且油水分離器應(yīng)每隔4~8月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。

3、輸灰裝置、減速機(jī)等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。

4、脈沖閥膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。如有故障，應(yīng)及時(shí)地排查，內(nèi)部有水分、雜質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行清洗

5、定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、濃度、溫度等，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)查找原因并處理定時(shí)脈沖控制儀，定期測定清灰周期是否有效，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

6、使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。

7、開機(jī)時(shí)，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通控制電源，開啟排灰裝置，如系統(tǒng)中還有其它機(jī)械設(shè)備，應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備。

8、停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持布袋除塵器和引風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一會(huì)兒，得以排除設(shè)備內(nèi)的水分和灰塵，注意的是，在布袋除塵器停止工作時(shí)，一定反復(fù)對(duì)除塵器進(jìn)行清灰裝置(用手動(dòng)清灰得知是否有積灰)，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

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