鍋爐除塵耐酸PPS布袋防燒難點解決方案
除塵布袋主要是起到吸塵的作用,在袋式除塵設(shè)備中除塵布袋起到關(guān)鍵的作用,是主要的核心配件。所以要定期的對除塵布袋進行清理,清理堆積在除塵布袋表面的灰塵,保證除塵濾袋的吸塵效除塵布袋主要是起到吸塵的作用,在袋式除塵設(shè)備中除塵布袋起到關(guān)鍵的作用,是主要的核心配件。所以要定期的對除塵布袋進行清理,清理堆積在除塵布袋表面的灰塵,保證除塵濾袋的吸塵效果。
微孔薄膜覆合過濾材料 微孔薄膜覆合過濾材料(簡稱覆膜濾料)是將聚四氟乙烯膨化成一種具有多微孔性的薄膜,將此薄膜用特殊工藝覆合在各種高溫或常溫濾料上,使其成為一種新型過濾材料。薄膜濾料的特點 過濾效率高:99.99%的除塵效率,近于零的排放。運行阻力低:覆膜濾料以過濾膜的均勻微細(xì)孔及其不粘性,使粉塵穿透率近于零,當(dāng)沉積在薄膜濾料表面被濾料表面被濾料表面被濾物達(dá)到一定厚度時,就會自動脫落。易清灰,使過濾壓力始終保持在很低水平,空氣質(zhì)量始終保持在很高水平。 應(yīng)用范圍廣:微孔薄膜與各種不同濾料覆合后,具有耐酸堿,耐高溫,耐高濕等特性(特別是對吸濕性強,易粘結(jié)硬化的粉塵具有良好的剝離性)。適用于各種工業(yè)粉塵凈化治理和物料回收。 提高除塵設(shè)備的通風(fēng)能力,降低壓差,減少風(fēng)機的耗電量,減少操作運轉(zhuǎn)費用, 延長濾袋壽命
1、表面過濾效率高。通常工業(yè)用濾材是深層過濾.它是依賴于在濾材表面先建立一次粉塵層而達(dá)到過濾,建立有效過濾時間長(約需整個濾程的10%),阻力大,效率低,截留不完整,過濾和反吹壓力高,清灰次數(shù)多,能耗較高,使用壽命不長,設(shè)備占地面積大。使用覆膜除塵布袋濾料,粉塵不能透入濾料,是表面過濾,無論是粗,細(xì)粉塵,全部沉積在濾料表面,即靠膜本身孔徑截留被濾物,無初濾期,開始就是有效過濾,近百分之百的時間處于過濾。
2、低壓,高通量連續(xù)工作.傳統(tǒng)的深層過濾的濾料,一旦投入使用,粉塵穿透,建立一次粉塵層,透氣性便迅速下降.過濾時,內(nèi)部堆積的粉塵造成阻塞現(xiàn)象,從而增加了脈沖除塵器的阻力。覆膜除塵布袋以微細(xì)孔徑及其下黏性,使粉塵穿透率近于零,投入使用事提供優(yōu)質(zhì)的過濾效率,當(dāng)沉積在薄膜濾料表面的被 濾物達(dá)到一定厚度時,就會自動脫落,易清灰,使過濾壓力始終保持在很低的水平,空氣流量始終保持在較高水平,可連續(xù)工作。
除塵袋是一種干式除塵裝置,除塵袋適用于捕集細(xì)小、干燥非纖維性粉塵。除塵袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當(dāng)含塵氣體進入布袋除塵器,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。除塵袋使用一段時間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng),濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的運動過程中,初層成了濾料的主要過濾層,依靠初層的作用,網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在除塵袋表面的積聚,除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加,當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時。會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去,使除塵器效率下降。
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