4.1圓振動篩技術(shù)性能

振動篩是采用電機拖動盤式激振器，激振器直接激振篩體，使篩體沿激振力方向作周期性往復(fù)運動，物料在篩面上作圓運動，從而達到篩分目的.具有結(jié)構(gòu)簡單，堅固耐用，噪聲低，安裝﹑維修方便等特點.

振動篩側(cè)板：采用優(yōu)質(zhì)的Q235板整張鋼板下料，避免篩體側(cè)板拼接，首先采用拋丸除銹，再通過微機集控中心傳輸數(shù)據(jù)到大型數(shù)控切割機，實現(xiàn)無圖切割，再進行有效拋丸除銹，確保側(cè)板的幾何圖形及精度。

激振器：振動源采用盤式激振器，作為振源的主要部件—主軸，選用40Cr優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理精密加工。電機通過平皮帶傳動裝置直接帶動激振源進行篩分作業(yè)，簡化了傳動裝置。

減振裝置采用優(yōu)質(zhì)橡膠簧。

電機采用河南豫通電機廠優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品．

振動篩的橫梁利用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管制作，首先采用HPBK•300/40數(shù)控液壓折彎機一次模壓成型，避免材料二次塑性變形，采用CD•20滾剪式冷倒角新工藝進行打坡口：由MZE•1000自動埋弧焊焊接而成，經(jīng)XMT高頻數(shù)顯退火爐退火到奧氏體組織而緩慢冷卻結(jié)晶，有效消除焊接應(yīng)力，再進入QFO•180大型通過式拋丸機進行表面除銹，然后由W•M•C三位一體加工中心，將橫梁的兩端面及篩板固定底座一次加工制作，來確保橫梁兩端面與篩板固定底座的形位公差與垂直度。

電機支架采用優(yōu)質(zhì)槽鋼和角鐵制作.

落料斗采用優(yōu)質(zhì)16Mn板制作.

底托采用優(yōu)質(zhì)Q235板制作
4.2主要制造工藝

材料的平整、拋丸、防腐預(yù)處理

材料預(yù)處理是提高產(chǎn)品制造質(zhì)量的首先關(guān)，也是較基礎(chǔ)的一關(guān)。我們的材料預(yù)處理的主要工藝是平整-拋丸-防腐。由多輥平板機對購進的板料平整，校正平板在裝卸運輸中的變形，經(jīng)過校平的鋼板平面度在1㎡內(nèi)不平量≤1mm。校平后的鋼板進入大型拋丸機對兩平面進行拋丸除銹除氧化皮處理，增加板材表面晶粒細化和組織致密性，提高抗疲勞性，減少裂紋源，增強防腐材料的附著力。經(jīng)拋丸的板材除凈灰塵污物，噴吐防腐涂料。

4.2.2等離子數(shù)控切割下料

經(jīng)表面處理的板材，在大型數(shù)控等離子切割機上，通過計算機局域網(wǎng)絡(luò)把零件排料圖紙直接傳輸并智能控制整塊一次切割成型。切割邊沿光整。

自動埋弧焊接、氣體保護焊接和焊接機器人焊接

埋弧焊或焊接機器人焊接，焊縫深寬厚，均勻連續(xù)，無焊接缺陷。其他部位運用氣體保護焊接，無焊渣，焊接可靠，表面光整。由焊接專業(yè)質(zhì)檢員檢查焊縫質(zhì)量。

高溫退火或振動時效，消除焊接應(yīng)力。

凡是經(jīng)焊接的所有參振部件，全部經(jīng)大型自控退火爐退火或振動時效處理，消除焊接應(yīng)力，提高設(shè)備的抗疲勞和抗振力，延長使用壽命。

4.3  振動源無塵裝配

按照制造工藝設(shè)計的要求，加工好的振動源零部件，在無塵裝配室經(jīng)清潔毛刺清洗污物后，進行無塵裝配。裝配后振源兩對稱點偏心質(zhì)量誤差小于0.1Kg，振源軸鍵槽同軸度小于0.1mm，并且振源軸鍵槽必須對應(yīng)于同一側(cè)，確保振源轉(zhuǎn)動靈活和對稱兩組激振源的偏心塊初始相位角相同。