催化燃燒設備：

有機廢氣催化燃燒技術處理工藝20世紀40年代末出現(xiàn)由美國研制。在1973年我國開始將催化燃燒法這項技術已廣泛地應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進行了研究,使催化燃燒設備得到了廣泛的應用。 安全設施完備，在氣源與設備間設置安全防火閥（選配）、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、報警器及自動停機等保護措施，必要時可在炭層位置增加噴淋?？捎糜趦艋幚磉B續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機廢氣。

有機廢氣處理催化燃燒設備選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；用優(yōu)質金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達98%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。

催化燃燒設備工作原理：

1、預處理階段預處理采用填料式噴淋塔，噴淋液選擇堿液酸性氣體進行中和處理或者采用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。

2、活性炭吸附階段經(jīng)過前面的預處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，達到凈化氣體的作用。

3、活性炭脫附階段當吸附床吸附飽和后，切換脫附風閥和吸附風閥，啟動脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首先經(jīng)過新風入口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發(fā)出來。

4、催化燃燒階段溶劑經(jīng)風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有機物質在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫氣體再次經(jīng)過換熱器預熱未經(jīng)處理的有機氣體，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體再通過新風入口的換熱器對脫附新鮮空氣進行加熱，經(jīng)過換熱后的氣體通過煙囪引高排放。

催化燃燒裝置的適用范圍：

1、行業(yè)：石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物；

2.適用廢氣類型：烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類、烷類等化合物。