焦化廠推薦除塵器焦?fàn)t煙塵治理工藝流程

焦化廠除塵器的治理范圍：焦?fàn)t煙塵污染源主要分布于爐頂、機(jī)焦兩側(cè)和熄焦。焦?fàn)t在裝煤、煉焦、推焦與熄焦過程中，會(huì)排放大量的煙塵。焦?fàn)t煙塵可分為兩部分:一部分是煉焦期間焦?fàn)t逸出的散煙;另一部分是機(jī)械操作過程中產(chǎn)生的煙塵,主要是裝煤和推焦攔焦過程中產(chǎn)生的煙塵。由于焦炭生產(chǎn)具有排污環(huán)節(jié)較多、強(qiáng)度較高、污染物種類雜、毒性大等特點(diǎn),焦?fàn)t煙塵治理一直是污染控制的難點(diǎn)。

焦化廠推薦除塵器焦?fàn)t煙塵治理工藝優(yōu)點(diǎn)

1、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠(yuǎn)低于報(bào)炸下限，保證了煙塵進(jìn)入除塵大系統(tǒng)中是安全的；

2、焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施；

3、采用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力；

4、本系統(tǒng)設(shè)計(jì)充分發(fā)揮地面除塵設(shè)備的凈化處理能力，通過風(fēng)機(jī)和管路系統(tǒng)的特殊設(shè)計(jì)和控制使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個(gè)系統(tǒng)，可大大節(jié)省改造投資。龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備有限公司是一家頗有實(shí)力及誠(chéng)信的企業(yè)。我們多年來致力于環(huán)保除塵、焦化廠除塵器、廢鋼破碎除塵器、除塵器配件、鍋爐除塵器、布袋除塵器、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設(shè)備的研究、開發(fā)、安裝和制作，本公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴(yán)格把關(guān),歡迎來電咨詢或到廠參觀與我們?cè)斦劇?/span>

焦化廠除塵器設(shè)備的升級(jí)改造設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1，濾袋上口采用了噴吹管裝置，設(shè)備阻力低，安裝，維護(hù)換袋簡(jiǎn)便；2，濾袋籠骨可分硬骨架和簧骨架二種形式，可通用于不盡相同消費(fèi)者的各種需求；3，入口濃度高可達(dá)100g/Nm3，具備大粒粉塵初級(jí)沉降作用，可覆蓋二級(jí)除塵；4，采用分室側(cè)噴新技術(shù)，一只脈沖閥可同時(shí)噴吹16條濾袋。較其余脈沖除塵器環(huán)比降低了脈沖閥數(shù)量近一小半；5，頂部采用可掀起的小揭蓋，在保證密封的前提下，開啟靈活，自如；6，噴吹壓力低只是120~180Kpa，便能實(shí)現(xiàn)理想清灰，并采用了低壓直通閥的結(jié)構(gòu)形式，易損件使用壽命超過二年。推薦范圍大，可廣泛應(yīng)用于出產(chǎn)，建材，冶金，鑄造，化工，機(jī)械，礦山采掘，糧食加工等行業(yè)及各工礦企業(yè)中工業(yè)性粉塵的凈化除塵及制造工藝中的粉塵清理與回收等。8，毋須預(yù)除塵設(shè)備，能處理高達(dá)1000mg/m3濃度的煙塵，排放接近50mg/m3，工藝流程簡(jiǎn)單，9，袋室內(nèi)不用噴吹管，機(jī)外換袋方便，10，嵌入式性袋口，密封性能好，11，脈沖閥數(shù)量小，清灰強(qiáng)度大，動(dòng)作迅速，12，整機(jī)采用微機(jī)自動(dòng)控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)。7可實(shí)現(xiàn)無崗位工作

      焦?fàn)t地面除塵站工藝流程。除塵系統(tǒng)由離心風(fēng)機(jī)、主電機(jī)、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及管網(wǎng)系統(tǒng)組成。在煉焦生產(chǎn)過程中，煙塵通過導(dǎo)管被吸入除塵干管，在重力除塵器內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾后進(jìn)入凈氣室，經(jīng)排風(fēng)管排入大氣。焦?fàn)t出焦的大量高溫含塵煙氣，經(jīng)導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進(jìn)入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進(jìn)入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風(fēng)機(jī)、消聲器及煙囪排入大氣。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經(jīng)氣動(dòng)雙層排灰閥進(jìn)入刮板輸送機(jī)，再由斗式提升機(jī)將粉塵送入粉塵倉(cāng)，由加濕卸灰機(jī)定期將粉塵裝入汽車運(yùn)出。為節(jié)省電能，在通風(fēng)機(jī)和電機(jī)之間配置了調(diào)速型液力偶合器，通過摩電道將信號(hào)傳輸?shù)匠龎m站地面控制系統(tǒng)，通風(fēng)機(jī)由低速轉(zhuǎn)為高速時(shí)產(chǎn)生較大的吸力，將粉塵抽到除站進(jìn)行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位，風(fēng)機(jī)由高速變?yōu)榈退佟?/span>

在通風(fēng)機(jī)由高速轉(zhuǎn)為低速時(shí)，開啟冷風(fēng)閥及旁通閥，使除塵器在清灰時(shí)處于離線狀態(tài)，同時(shí)使冷卻器蓄熱板冷卻，為下次出焦做準(zhǔn)備。脈沖電磁閥自動(dòng)進(jìn)行脈沖反吹，然后振動(dòng)器振打排灰。

地面站裝煤除塵工藝流程

在裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣由接口翻板進(jìn)入除塵管，然后和預(yù)噴涂料倉(cāng)來的預(yù)噴涂料混合進(jìn)入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的煙氣經(jīng)除塵器管道排入大氣。在除塵中被捕集下來的粉塵經(jīng)氣動(dòng)雙層排灰閥排入刮板運(yùn)輸機(jī)，由斗式提升機(jī)將粉塵送入粉塵倉(cāng)，由加濕卸灰機(jī)定期將粉塵裝入汽車運(yùn)出。煤車打開接口蓋時(shí)自動(dòng)將信號(hào)送到地面站使風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，裝煤后風(fēng)機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)為低速，脈沖控制儀啟動(dòng)進(jìn)行脈沖反吹，然后進(jìn)行振打、排灰。

焦化廠推薦除塵器焦?fàn)t煙塵治理工藝流程使用效果：

由于操作控制簡(jiǎn)單有效，延長(zhǎng)了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命，特別是布袋使用時(shí)間的延長(zhǎng)。該系統(tǒng)使用18個(gè)月沒有更換過布袋，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目標(biāo)。該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應(yīng)用，既節(jié)省了用電費(fèi)用，又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對(duì)整個(gè)除塵系統(tǒng)安全t穩(wěn)定運(yùn)行起到了關(guān)鍵作用。

焦化廠推薦除塵器焦?fàn)t煙塵治理工藝流程

推焦、裝煤及開閉爐門過程中產(chǎn)生的大量煙塵，由設(shè)置在裝煤車或推焦車上的吸塵罩收集，經(jīng)機(jī)側(cè)固定支架上的移動(dòng)式皮帶小車導(dǎo)入集塵總管，先經(jīng)過阻火器預(yù)除塵后再到袋式除塵器，除塵器凈化后的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣。同時(shí)設(shè)置了預(yù)噴涂裝置，每2～5次裝煤循環(huán)對(duì)布袋進(jìn)行1次預(yù)噴涂。袋式除塵器中粉塵由卸灰閥、刮板輸送機(jī)輸送到加濕機(jī)，經(jīng)加濕機(jī)加濕后用汽車外運(yùn)，實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用。本除塵方案涉及焦?fàn)t爐體、推焦機(jī)、裝煤機(jī)、移動(dòng)式皮帶小車等部分的工作，除塵工藝流程如下圖所示：焦?fàn)t爐口→吸塵罩→除塵管網(wǎng)→移動(dòng)式皮帶小車→除塵地面站→除塵風(fēng)機(jī)→煙囪→大氣。在焦?fàn)t機(jī)側(cè)爐柱上方安裝爐頂部遮煙罩，推焦、裝煤作業(yè)前，推焦機(jī)上方吸塵罩活動(dòng)部分在油缸的驅(qū)動(dòng)下提升，與焦?fàn)t頂部遮煙罩緊密貼合，兩側(cè)防風(fēng)罩在油缸驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，實(shí)現(xiàn)兩側(cè)與爐體密封。地面除塵站風(fēng)機(jī)由變頻器控制，從低速切換到高速運(yùn)行，然后開始開閉爐門、推焦、裝煤等。