焦化廠攔焦車布袋除塵器粉塵過濾數(shù)據(jù)達(dá)標(biāo)焦?fàn)t地面除塵站除塵器的挑選：（1）添加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s別離阻火器為保護(hù)布袋，添加體系的安全性，在出焦煙氣被捕集到通風(fēng)槽，進(jìn)入除塵器之前，添加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s別離阻火器，下降煙氣溫度，添加體系的防護(hù)功用。（2）攔焦車液壓體系改造焦化廠除塵器選用了大通徑電磁閥配置液壓站，大幅度進(jìn)步了液壓缸的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。在液壓站油箱外添加了液壓油站外冷卻循環(huán)體系，下降了液壓站的工作溫度。更換了液壓操控體系的悉數(shù)元件。針對(duì)機(jī)械限位開關(guān)觸壁失靈的現(xiàn)象，運(yùn)用了磁挨近開關(guān)作為限位，并對(duì)室外線纜進(jìn)行了防火處理。

因?yàn)楣に嚨牟煌簤赫痉轿挥蔂t頂改至第三軌外側(cè)，大大下降了紅焦對(duì)液壓站的烘烤。

裝煤煙塵治理部分，裝煤煙塵治理難點(diǎn)在于裝煤時(shí)，產(chǎn)生的煙塵很輕且粘性很大，如果處理不妥，整個(gè)體系不能正常工作。裝煤時(shí)煤餅被推入碳化室，爐頭產(chǎn)生的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi)，上部殘余煙塵進(jìn)入負(fù)壓狀況集氣罩，經(jīng)導(dǎo)煙燃燒車充分燃燒后進(jìn)入地面除塵站。焦化廠除塵器裝煤時(shí)爐頂放散孔產(chǎn)生大量的粉性煙塵進(jìn)入導(dǎo)煙燃燒車，攝氏度狀況下燃燒去除苯并芘等粘性有害物質(zhì)，燃燒后，殘余煙塵進(jìn)入地面站除塵站處理，煙氣起首進(jìn)入粘性煙塵吸附裝置，進(jìn)一步去除粘性殘存物質(zhì)，進(jìn)入預(yù)處理器結(jié)合預(yù)噴涂使煙塵比重增加，使之沉降，保護(hù)布袋，經(jīng)布袋除塵器處理干凈，達(dá)標(biāo)后排入大氣。沉降后的粉塵經(jīng)刮板機(jī)收集。為防止粉塵二次污染，經(jīng)加濕卸灰機(jī)加濕后外運(yùn)。至此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。

首陽環(huán)保針對(duì)消煙除塵車存在燃燒室結(jié)構(gòu)不合理、荒煤氣中水蒸氣含量過大、空氣混合比調(diào)節(jié)不恰當(dāng)和燃燒空間不充足等問題,將煤餅水分控制10%以下,以降低荒煤氣中的水蒸汽含量,為此還對(duì)消煙除塵車燃燒系統(tǒng)作了以下幾方面的改進(jìn):

(1)將雙臥式燃燒室改為單個(gè)立式燃燒室,燃燒室自平臺(tái)往下逐漸縮口過渡到吸口位置,盡可能縮短燃燒室吸口內(nèi)的導(dǎo)套.這樣既增加了燃燒室的容積,又避免了導(dǎo)套處氣體流速快、導(dǎo)套距離長(zhǎng)、火苗及周圍氣體溫降大等原因而造成火焰的熄滅問題.2)將燃燒室的有效燃燒容積擴(kuò)大為30m3,以保證充分的燃燒空間.(3)從焦?fàn)t燃燒室吸口吸取的混合氣體,經(jīng)過導(dǎo)套下部的空氣人口、吸口與燃燒室之間V型過渡段的空氣入口、平臺(tái)上部燃燒室的空氣開口等3處空氣進(jìn)氣口來調(diào)節(jié)焦?fàn)t煤氣和空氣量,在較佳的混合比狀態(tài)下,實(shí)現(xiàn)一次、二次燃燒,并終實(shí)現(xiàn)充分燃燒.

焦化廠攔焦車布袋除塵器粉塵過濾數(shù)據(jù)達(dá)標(biāo)環(huán)保攔焦車的改造：爐門上部增加方型管道,及提升閥抽吸爐門部位放散的煙塵。1、導(dǎo)流板。環(huán)保在焦側(cè)爐頭處安裝煙氣導(dǎo)流板，將從爐門處逸出的煙塵導(dǎo)到爐柱以外，便于爐頭罩收集。

2、管道式對(duì)接閥粉塵的收集輸送采用管道式對(duì)接閥的集氣總管的結(jié)構(gòu)。通過攔焦車上的電動(dòng)推桿，有用可開啟和關(guān)閉對(duì)接口閥，煙氣轉(zhuǎn)換閥上許多支管和連接閥門等機(jī)構(gòu)操作簡(jiǎn)單自動(dòng)化程度高。

3、對(duì)接閥密封干管  利用焦側(cè)原有碰口閥主管進(jìn)行改造，保證密封性，減小漏風(fēng)量。從而實(shí)現(xiàn)推焦時(shí)煙塵收集無人值守，簡(jiǎn)化了操作。        

漏風(fēng)量：對(duì)接閥式集塵干管允許漏風(fēng)量在-1000～-3000Pa范圍內(nèi)≤1000m3/h。

煙氣溫度：≤200℃

運(yùn)轉(zhuǎn)制度：間歇運(yùn)行；

焦化廠攔焦除塵器進(jìn)行凈化時(shí)的注意事項(xiàng)：1) 當(dāng)上升管在焦側(cè)時(shí)，裝煤除塵的煙氣轉(zhuǎn)換閥組及管道設(shè)置在爐頂機(jī)側(cè)，在爐門上方設(shè)吸氣罩，并通過管道接入煙氣轉(zhuǎn)換閥。當(dāng)導(dǎo)煙車上的排煙活動(dòng)對(duì)接套筒與設(shè)在機(jī)側(cè)爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)換閥接通時(shí)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)爐口上方吸氣罩與煙氣轉(zhuǎn)換閥接通，爐內(nèi)煙氣和爐口煙氣在煙氣轉(zhuǎn)換閥內(nèi)部匯合后進(jìn)入地面除塵站進(jìn)行凈化。2) 當(dāng)上升管在機(jī)側(cè)時(shí)，裝煤除塵的煙氣轉(zhuǎn)換閥組及管道設(shè)置在爐頂焦側(cè)，在機(jī)側(cè)爐口上方設(shè)吸氣罩并通過管道接入設(shè)在機(jī)側(cè)上升管之間的較小煙氣轉(zhuǎn)換接口。導(dǎo)煙車上分別設(shè)焦側(cè)、機(jī)側(cè)兩個(gè)活動(dòng)對(duì)接套筒，與兩側(cè)爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)換接口接通，爐內(nèi)煙氣和機(jī)側(cè)爐口煙氣在導(dǎo)煙車內(nèi)部匯合后進(jìn)入焦側(cè)煙氣轉(zhuǎn)換閥，較終進(jìn)入地面除塵站進(jìn)行凈化。

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