焦化廠攔焦車布袋除塵器粉塵過濾數(shù)據(jù)達標焦爐地面除塵站除塵器的挑選：（1）添加陣發(fā)性高溫煙氣冷卻別離阻火器為保護布袋，添加體系的安全性，在出焦煙氣被捕集到通風槽，進入除塵器之前，添加陣發(fā)性高溫煙氣冷卻別離阻火器，下降煙氣溫度，添加體系的防護功用。（2）攔焦車液壓體系改造焦化廠除塵器選用了大通徑電磁閥配置液壓站，大幅度進步了液壓缸的運轉速度。在液壓站油箱外添加了液壓油站外冷卻循環(huán)體系，下降了液壓站的工作溫度。更換了液壓操控體系的悉數(shù)元件。針對機械限位開關觸壁失靈的現(xiàn)象，運用了磁挨近開關作為限位，并對室外線纜進行了防火處理。

因為工藝的不同，液壓站方位由爐頂改至第三軌外側，大大下降了紅焦對液壓站的烘烤。

裝煤煙塵治理部分，裝煤煙塵治理難點在于裝煤時，產(chǎn)生的煙塵很輕且粘性很大，如果處理不妥，整個體系不能正常工作。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭產(chǎn)生的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi)，上部殘余煙塵進入負壓狀況集氣罩，經(jīng)導煙燃燒車充分燃燒后進入地面除塵站。焦化廠除塵器裝煤時爐頂放散孔產(chǎn)生大量的粉性煙塵進入導煙燃燒車，攝氏度狀況下燃燒去除苯并芘等粘性有害物質(zhì)，燃燒后，殘余煙塵進入地面站除塵站處理，煙氣起首進入粘性煙塵吸附裝置，進一步去除粘性殘存物質(zhì)，進入預處理器結合預噴涂使煙塵比重增加，使之沉降，保護布袋，經(jīng)布袋除塵器處理干凈，達標后排入大氣。沉降后的粉塵經(jīng)刮板機收集。為防止粉塵二次污染，經(jīng)加濕卸灰機加濕后外運。至此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。

首陽環(huán)保針對消煙除塵車存在燃燒室結構不合理、荒煤氣中水蒸氣含量過大、空氣混合比調(diào)節(jié)不恰當和燃燒空間不充足等問題,將煤餅水分控制10%以下,以降低荒煤氣中的水蒸汽含量,為此還對消煙除塵車燃燒系統(tǒng)作了以下幾方面的改進:

(1)將雙臥式燃燒室改為單個立式燃燒室,燃燒室自平臺往下逐漸縮口過渡到吸口位置,盡可能縮短燃燒室吸口內(nèi)的導套.這樣既增加了燃燒室的容積,又避免了導套處氣體流速快、導套距離長、火苗及周圍氣體溫降大等原因而造成火焰的熄滅問題.2)將燃燒室的有效燃燒容積擴大為30m3,以保證充分的燃燒空間.(3)從焦爐燃燒室吸口吸取的混合氣體,經(jīng)過導套下部的空氣人口、吸口與燃燒室之間V型過渡段的空氣入口、平臺上部燃燒室的空氣開口等3處空氣進氣口來調(diào)節(jié)焦爐煤氣和空氣量,在較佳的混合比狀態(tài)下,實現(xiàn)一次、二次燃燒,并終實現(xiàn)充分燃燒.

焦化廠攔焦車布袋除塵器粉塵過濾數(shù)據(jù)達標環(huán)保攔焦車的改造：爐門上部增加方型管道,及提升閥抽吸爐門部位放散的煙塵。1、導流板。環(huán)保在焦側爐頭處安裝煙氣導流板，將從爐門處逸出的煙塵導到爐柱以外，便于爐頭罩收集。

2、管道式對接閥粉塵的收集輸送采用管道式對接閥的集氣總管的結構。通過攔焦車上的電動推桿，有用可開啟和關閉對接口閥，煙氣轉換閥上許多支管和連接閥門等機構操作簡單自動化程度高。

3、對接閥密封干管  利用焦側原有碰口閥主管進行改造，保證密封性，減小漏風量。從而實現(xiàn)推焦時煙塵收集無人值守，簡化了操作。        

漏風量：對接閥式集塵干管允許漏風量在-1000～-3000Pa范圍內(nèi)≤1000m3/h。

煙氣溫度：≤200℃

運轉制度：間歇運行；

焦化廠攔焦除塵器進行凈化時的注意事項：1) 當上升管在焦側時，裝煤除塵的煙氣轉換閥組及管道設置在爐頂機側，在爐門上方設吸氣罩，并通過管道接入煙氣轉換閥。當導煙車上的排煙活動對接套筒與設在機側爐頂?shù)臒煔廪D換閥接通時，同時實現(xiàn)爐口上方吸氣罩與煙氣轉換閥接通，爐內(nèi)煙氣和爐口煙氣在煙氣轉換閥內(nèi)部匯合后進入地面除塵站進行凈化。2) 當上升管在機側時，裝煤除塵的煙氣轉換閥組及管道設置在爐頂焦側，在機側爐口上方設吸氣罩并通過管道接入設在機側上升管之間的較小煙氣轉換接口。導煙車上分別設焦側、機側兩個活動對接套筒，與兩側爐頂?shù)臒煔廪D換接口接通，爐內(nèi)煙氣和機側爐口煙氣在導煙車內(nèi)部匯合后進入焦側煙氣轉換閥，較終進入地面除塵站進行凈化。

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