鍋爐布袋除塵設備收塵效率高?收塵效率達99.99%，排放濃度完整滿足國家環(huán)保新的排放標準要求。?

2、鍋爐布袋除塵設備DMC型單機脈沖袋式除塵器維護費用低，由于結(jié)構設計的先進、采用可靠和高品質(zhì)的關鍵件，提高了設備的可靠性，保證除塵器的長期穩(wěn)定運行，維護費用僅為一般除塵器的70%左右。?

3、鍋爐布袋除塵設備DMC型單機脈沖袋式除塵器濾袋使用壽命長?先進的脈沖清灰方式以及高質(zhì)量的濾袋及附件，使濾袋的使用壽命大大延長。

含塵氣體由進風口進入灰斗（A式）或灰箱（C式），或直接通過袋式除塵器花板孔（B 式）以不同方式進入除塵布袋，粗顆粒粉塵由于重力作用和惰性沉降于灰斗、灰 箱、倉內(nèi)、細小粉塵被除塵器布袋阻留于袋壁，凈氣通過除塵濾袋流向出風管，被抽風機抽出而排入大氣。

隨著過濾工況的進行，阻留于除塵布袋內(nèi)的粉塵逐漸增加，氣流通過的阻力逐漸增 大，當達到一定阻力時（如1400Pa)，根據(jù)需要，可以手動或自動控制，首先關閉抽風機，再開啟振打清灰搖擺裝置震擊除塵布袋進行清灰，振落除塵器布袋內(nèi)粉塵與塵餅。當阻力下降到一定值（如1000Pa)時，由手動或自動停止清灰，重新啟動抽風機，袋式除塵器繼續(xù)運行。

鍋爐布袋除塵設備總體技術要求：

1、鍋爐布袋除塵器采用具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能的低壓脈沖布袋除塵器。

2、除塵器過濾面積的確定：

為確保鍋爐的連續(xù)運行不受除塵設備運行或分區(qū)停運的限制,在負荷調(diào)整時有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在電廠運行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行，應合理確定除塵器的過濾面積。

3、除塵器年運行時間不小于8000小時。

4、除塵器布袋采用 mm標準規(guī)格，材質(zhì)采用PPS濾料，PTFE浸漬。

5、除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠所支撐。

6、在清灰時由PLC發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

7、除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部）。

8、除塵器設有保溫層、頂部設防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。保溫外護板采用天藍色彩鋼板。

9、除塵系統(tǒng)設置旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護除塵器。旁路管道的設置應為內(nèi)置型旁路系統(tǒng)，（泄露為零）。同時，除塵器應配置預噴涂裝置（管道噴粉裝置），用于除塵器的預噴涂和在鍋爐低負荷投油以及“四管”爆裂初期時對除塵器的保護。

10、鍋爐布袋除塵器設置煙氣溫度、濕度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低、濕度過高，超過預設報警值時，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。

11、在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。

12、整套除塵器應設置差壓計、溫度、濕度測試儀等一系列檢測儀表用于設備的控制、在線檢測和保護。

13、除塵器應配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，防止清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

14、除塵器進風口配置進風口手動調(diào)節(jié)閥，它的關閉能保證除塵器單個倉室的完整離線，以便在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護。

15、除塵器灰斗設置電或蒸汽加熱裝置，防止積灰板結(jié)；并配置灰斗壁振打裝置，能有效地破拱，保證除塵器灰斗卸灰的順利進行。

16、鍋爐在額定工況下燃用設計煤種，除塵效率保證低。

17、除塵器采用型、鋼板結(jié)構，材質(zhì)為Q235-B（除塵器本體及灰斗等用板材，厚度不小于6mm）；蓋板及筋板、進出風管(水平進水平出)、法蘭材質(zhì)均為Q235-B，噴吹管采用無縫鋼管。除塵器壁板制作平整，不扭曲。易磨損、易腐蝕部位如風管彎頭等處采用耐磨損、耐腐蝕的錳鋼材料。