三、FUSSEN冷焊機(jī)主要特性 由于采用了電火花沉積的原理，與常見的焊接方法相比，F(xiàn)USSEN牌冷焊機(jī)在修補(bǔ)金屬表面缺陷方面具備了優(yōu)異的特性。 (1)基體抗變形能力以及抗裂性 FUSSEN牌冷焊機(jī)在進(jìn)行電火花放電時(shí)，雖然在放電的瞬間能產(chǎn)生8000--10000℃的高溫，以使電極材料端部產(chǎn)生熔化和氣化，但是，由于放電的時(shí)間很短，大約是10-6~10-5秒，放電的面積又很小，因此放電熱作用只發(fā)生在工件表面的微小區(qū)域。就整個(gè)工件而言，仍處于常溫狀態(tài)或溫度略有上升，但工件不會因此而退火和變形。 與常規(guī)的焊補(bǔ)方法相比，由于每一次放電沉積的金屬和熱輸入都極小，相應(yīng)地在工件表面造成的熱影響區(qū)必然極薄，在熱影響區(qū)形成的殘余應(yīng)力就會很低。再加上電極接觸時(shí)的滾壓作用，使得熱影響區(qū)組織和應(yīng)力分布有所改善。因此，采用FUSSEN牌冷焊機(jī)進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)，即使不預(yù)熱，焊件的表面也不會開裂。 曾采用FUSSEN牌冷焊機(jī)在常溫狀態(tài)下補(bǔ)焊高鉻白口鑄鐵缺口，缺口的外形尺寸為長20mm、寬4mm、深3mm，補(bǔ)焊后，未發(fā)現(xiàn)鑄件有任何裂紋。而采用手工焊(焊條為Z308)的方法，一接觸起弧，很快就會聽到清脆的開裂聲，根本就無法進(jìn)行焊接。 (2)沉積層與基體的結(jié)合方式 沉積層與基體的結(jié)合方式，取決于沉積時(shí)的反應(yīng)以及反應(yīng)產(chǎn)物。電火花沉積時(shí)放電區(qū)間溫度高達(dá)8000-10000℃，足以使電極材料的端部以及基體的表面產(chǎn)生熔化和氣化，冷凝所得到的沉積層必然是電極材料與基體材料重新合金化而形成的新的合金層。因此，沉積層與基體的結(jié)合方式為冶金結(jié)合。 (3)沉積效率 既然是冶金結(jié)合，那么電極材料與基體材料就存在相互匹配的問題。沉積效率取決于兩種材料冶金反應(yīng)快慢。如果兩種材料之間的冶金反應(yīng)很弱，既不能形成固液體，又不能形成化合物，那么將很難獲得沉積層。反之，如果如果兩種材料之間的冶金反應(yīng)很快，沉積效率也高。 (4)操作與靈活性 操作方法容易，不需要焊接技術(shù)等級較高的操作人員。 四、FUSSEN冷焊機(jī)常規(guī)補(bǔ)焊工藝 （1）先將待修件表面的氧化皮、鐵銹、油漬以及污漬等去除干凈，若待修件表面缺陷比較深時(shí)還應(yīng)該開坡口。 （2）將氬氣的流量設(shè)置在5～lOL／min。 （3）選擇合適的堆焊電極，夾緊在焊槍上，電極伸出噴嘴的長度可以控制在２０mm以內(nèi). （4）堆焊時(shí)，用電極的端部輕觸鑄件表面并移動(dòng)。首先以較小的輸出功率進(jìn)行堆焊。修補(bǔ)精密焊件時(shí)一定要保證氬氣連續(xù)不斷地從噴嘴中噴出，以避免電極和堆焊層氧化。 （5）增加輸出功率進(jìn)行堆焊，此時(shí)火花比較多，堆焊的金屬應(yīng)呈現(xiàn)出明亮的金屬光澤。 （6）待修件表面太粗糙時(shí)，用銼刀修平后再堆焊。 （7）選用機(jī)加工或鉗工的方法均可加工堆焊的表面。 五、FUSSEN冷焊機(jī)基本特點(diǎn) 1、操作簡單,一機(jī)多用,除了堆焊修復(fù)功能以外，還可以進(jìn)行碳化鎢等硬質(zhì)合金表面涂層強(qiáng)化。 2. 氬氣保護(hù)密著性好，熔接強(qiáng)度高，冶金結(jié)合，補(bǔ)材與基體同時(shí)熔化后的再凝固，結(jié)合牢固、致密、不脫落。 3. 低熱輸入, 常溫焊補(bǔ)，基體不發(fā)熱，焊補(bǔ)點(diǎn)附近金相組織不變，無應(yīng)力，無裂紋，無硬點(diǎn)硬化現(xiàn)象, 不影響機(jī)械加工性能. 4. 電極來源廣,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,可在線修補(bǔ). 5. 旋轉(zhuǎn)式自損電極沉積堆焊，操作容易，工作效率高. 6. 環(huán)保性,工作過程中無任何污染. 無有害氣產(chǎn)生，可直接手握，眼視，焊位有效，焊補(bǔ)點(diǎn)小，焊后修整量小。 7. 焊補(bǔ)過程為高頻焊補(bǔ)點(diǎn)的反復(fù)熔化堆積，無論缺陷大小，只要是筆尖能觸到的地方都能修復(fù)。 8. 純金屬修補(bǔ)，無焊補(bǔ)痕跡,焊補(bǔ)效果滿足質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)。 六、FUSSEN冷焊機(jī)適用材質(zhì) 各種碳鋼，模具鋼，不銹鋼，工具鋼，生鐵，灰鑄鐵，球墨鑄鐵，黃銅 ，紫銅，磷銅，鋁合金，鎳合金，碳鎢合金等，以及所有可以導(dǎo)電的金屬導(dǎo)電體。