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關(guān)于振動(dòng)焊接技術(shù)
振動(dòng)焊接技術(shù)是在振動(dòng)時(shí)效技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，但振動(dòng)焊接技術(shù)的作用明顯優(yōu)於振動(dòng)時(shí)效技術(shù)。振動(dòng)時(shí)效技術(shù)是在構(gòu)件焊好后使用的處理技術(shù)，只能對(duì)焊接殘余應(yīng)力起到降低和均化作用。而振動(dòng)焊接技術(shù)從焊接開(kāi)始就起到細(xì)化晶粒的作用，接著在熱狀態(tài)下通過(guò)熱塑性變形來(lái)調(diào)整應(yīng)變來(lái)降低殘余應(yīng)力。因此，可以說(shuō)振動(dòng)焊接從一開(kāi)始就起到了防止焊接裂紋和減少變形的作用。提高焊接質(zhì)量是優(yōu)於振動(dòng)時(shí)效技術(shù)的較突出優(yōu)點(diǎn)。做為振動(dòng)焊接技術(shù)，它并不要求構(gòu)件必須達(dá)到共振狀態(tài)，只要達(dá)到某一頻率范圍內(nèi)且具有一定的振幅就可以，因此振動(dòng)焊接技術(shù)可以在任何構(gòu)件上使用。特別是在大型結(jié)構(gòu)件焊接修復(fù)時(shí)，振動(dòng)焊接技術(shù)就可以完整實(shí)現(xiàn)，焊后不在使用熱時(shí)效處理。 在這里說(shuō)明的是“振動(dòng)焊接技術(shù)”包括兩個(gè)方面，即“焊接技術(shù)”與“振動(dòng)焊接技術(shù)”兩個(gè)內(nèi)容。“焊接技術(shù)”就是正常的焊接技術(shù)，而“振動(dòng)焊接技術(shù)”就是在焊接過(guò)程中根據(jù)不同的工件施加一種不同參數(shù)的機(jī)械振動(dòng)。
二、振動(dòng)焊接技術(shù)的適用性
振動(dòng)焊接技術(shù)的特點(diǎn)決定了該項(xiàng)技術(shù)的適用性，各種實(shí)驗(yàn)證明了該項(xiàng)技術(shù)有如下特點(diǎn)： 1、焊接結(jié)晶過(guò)程可使晶粒細(xì)化，因此使焊縫材料力學(xué)性能顯著提高，材料的屈服極限σs、強(qiáng)度極限σь 均可提高10%～30%，這有助于防止焊接熱裂紋和冷裂紋的發(fā)生。 2、降低焊接應(yīng)應(yīng)力30%以上，這有助于防止或減少焊接構(gòu)件使用中發(fā)生裂紋，延長(zhǎng)使用壽命，穩(wěn)定構(gòu)件的尺寸精度。 3、降低變形30%以上，如果采用“予鋼度法”和"予應(yīng)力法"則變形可降低60%以上，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 4、由于晶粒細(xì)化和殘余應(yīng)力的降低，提高了焊縫斷裂韌性20%以上，極大的提高焊縫的抗開(kāi)裂能力。 5、提高疲勞極限15%以上，提高焊縫疲勞壽命70%以上。這是各種效果的綜合值，提高使用壽命這也是各種附加工藝所追求的較終目標(biāo)。 6、減少沙眼、跳焊等，使焊縫紋理細(xì)密，減少根部的應(yīng)力集中，顯著提高焊接質(zhì)量。 7、可免除焊接預(yù)熱過(guò)程或降低預(yù)熱溫度。 8、可排除焊后的熱時(shí)效或振動(dòng)時(shí)效處理。 9、顯著的防治或減少焊接裂紋，這是振動(dòng)焊接技術(shù)較突出的特點(diǎn)。 根據(jù)上述，可以說(shuō)振動(dòng)焊接技術(shù)在所有技術(shù)的焊接過(guò)程中均可應(yīng)用，特別是對(duì)于焊接中易出現(xiàn)裂紋和變形的構(gòu)件應(yīng)較先選用振動(dòng)焊接技術(shù)。
3、焊接振動(dòng)設(shè)備的選擇
由于振動(dòng)焊接技術(shù)工藝參數(shù)只有頻率和振幅，而不需要更多的調(diào)整，其設(shè)備操作簡(jiǎn)單方便，而且該設(shè)備應(yīng)具備振動(dòng)時(shí)效的功能。
附錄：三種時(shí)效工藝效果對(duì)比圖
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項(xiàng) 目
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自然時(shí)效
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熱時(shí)效
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振動(dòng)時(shí)效
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應(yīng)力消除率
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10%左右
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30—80%
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30—60%
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尺寸穩(wěn)定性
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好
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較差
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較好
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時(shí)效成本
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占場(chǎng)地、占資金
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150—300元/噸
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10元/噸
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時(shí)效周期
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一般半年以上
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20—60小時(shí)
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一小時(shí)內(nèi)
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環(huán)境保護(hù)
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無(wú)污染
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污染較嚴(yán)重
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無(wú)污染
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抗變形能力
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較好
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比時(shí)效前降低
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較好
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時(shí)效變形量
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可忽略不計(jì)
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較大
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可忽略不計(jì)
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工件適應(yīng)性
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幾乎任何工件
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受尺寸、材質(zhì)限制
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幾乎任何工件
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工序安排
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須在精加工前
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須在精加工前
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任何工序之間
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ZS2008液晶產(chǎn)品介紹：
◎1、多峰識(shí)別，時(shí)效處理較有效。
◎2、真彩液晶動(dòng)態(tài)顯示各類(lèi)曲線和數(shù)據(jù)，時(shí)效過(guò)程和曲線走勢(shì)一目了然。
◎3、自動(dòng)判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。
◎4、全自動(dòng)功能較完善，兼具半自動(dòng)和手動(dòng)功能。
◎5、動(dòng)態(tài)跟蹤功能可保證振動(dòng)處理始終在標(biāo)準(zhǔn)要求的亞共振區(qū)進(jìn)行。
◎6、依據(jù)先進(jìn)的頻譜分析技術(shù)，按優(yōu)化工藝選擇激振頻率進(jìn)行時(shí)效處理。
◎7、采用脈寬調(diào)制技術(shù)，具有強(qiáng)大的抗干抗能力。
◎8、在線打印，全中文顯示各曲線標(biāo)注，使打印曲線更易識(shí)別與判斷。
◎9、強(qiáng)大的人機(jī)對(duì)話功能加上簡(jiǎn)單的操作方式使操作者易掌握振動(dòng)時(shí)效工藝。
◎10、強(qiáng)、弱電隔離,操作更安全。
◎11、飛車(chē)提示、多重保護(hù)功能排除了現(xiàn)場(chǎng)操作的危險(xiǎn)性。
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