顎式破碎機在礦山、建材、基建等部門主要用作粗碎機和中碎機。按照進料口寬度大小來分為大、中、小型三種，進料口寬度大于600MM的為大型機器，進料口寬度在300-600MM的為中型機，進料口寬度小于300MM的為小型機。顎式破碎機結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，工作可靠。

顎式破碎機的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機體前壁上，另一是活動顎板（動顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔（工作腔）?；顒宇€板對著固定顎板做周期性的往復(fù)運動，時而分開，時而靠近。分開時，物料進入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。

顎式破碎機按照活動顎板的擺動方式不同，可以分為簡單擺動式顎式破碎機（簡擺顎式破碎機）。復(fù)雜擺動式顎式破碎機（復(fù)擺顎式破碎機）和綜合擺動式顎式破碎機三種。

復(fù)擺顎式原理

動顎上端直接懸掛在偏心軸上，作為曲柄連桿機構(gòu)的連桿，由偏心軸的偏心直接驅(qū)動，動顎的下端鉸連著推力板支撐到機架的后壁上。當偏心軸旋轉(zhuǎn)時，動顎上各點的運動軌跡是由懸掛點的圓周線（半徑等于偏心距），逐漸向下變成橢圓形，越向下部，橢圓形越偏，直到下部與推力板連接點軌跡為圓弧線。由于這種機械中動顎上各點的運動軌跡比較復(fù)雜，故稱為復(fù)雜擺動式顎式破碎機。

復(fù)擺式顎式破碎機與簡擺式相比較，其優(yōu)點是：質(zhì)量較輕，構(gòu)件較少，結(jié)構(gòu)更緊湊，破碎腔內(nèi)充滿程度較好，所裝物料塊受到均勻破碎，加以動顎下端強制性推出成品卸料，故生產(chǎn)率較高，比同規(guī)格的簡擺顎式破碎機的生產(chǎn)率高出20-30%；物料塊在動顎下部有較大的上下翻滾運動，容易呈立方體的形狀卸出。

鄂式破碎機工作模擬圖

特點

1、噪音低，粉塵少。

2、其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻。

3、結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，運營費用低。

4、潤滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，設(shè)備維護保養(yǎng)簡單。

5、破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進料能力與產(chǎn)量。

6、設(shè)備節(jié)能：單機節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。

7、排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求。

技術(shù)參數(shù)

注：依據(jù)實際情況變動為準

注意事項

（1）破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可投料生產(chǎn)。

（2）待碎物料應(yīng)均勻地加入破碎機腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。

（3）正常工作時，軸承的溫升不應(yīng)該超過30℃，較高溫度不得超過70℃。超過上述溫度時，應(yīng)立即停車，查明原因并加以排除。

（4）停車前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料完整排出后，方可關(guān)閉電源。

（5）破碎時，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電源停止運行，將破碎腔內(nèi)物料清理干凈后，方可再行起動。

（6）顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。

（7）破碎機使用一段時間后，應(yīng)將緊定襯套松動而損傷機器。

定期檢查

編輯

1.檢查軸承的發(fā)熱情況。因為用于澆鑄軸瓦的軸承合金在100℃以下時才能正常工作，若超過此溫度應(yīng)立即停車檢查，排除故障。檢查方法是：若軸承上有溫度計，則可直接觀察其指示數(shù)字，若沒有裝溫度計可用手模，即用手背放在瓦殼上，到發(fā)燙放不住，大約不超過5s，這時溫度均超過60℃；

2.檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，聽齒輪油泵的工作有無撞擊聲等，看油壓表的數(shù)值，檢查油箱內(nèi)的油量和潤滑系織是否漏油，若發(fā)現(xiàn)油量不夠，應(yīng)及時予以補充；

3. 檢查回油管回來的油內(nèi)是否含有金屬細末等污物，若有應(yīng)立即停車打開軸承等潤滑部位檢查；

4.檢查螺栓、飛輪鍵等連接件有否松動；

5.檢查顎板、傳動部件的磨損情況，拉桿彈簧有無裂紋，工作是否正常；

6.經(jīng)常保持設(shè)備的清潔，做到無積灰、無油污、不漏油、不漏水、不漏電、不漏灰，特別是要注意灰塵等雜物不得進入潤滑系統(tǒng)和潤滑部位，因為它們一方面破壞潤滑油膜，從而使設(shè)備失去潤滑而增加磨損，另外灰塵等雜物本身就是一種磨料，進入之后也將加速設(shè)備的磨損，縮短設(shè)備的壽命；

7.定期用汽油清洗潤滑油的過濾器，清洗后要等完整晾干后才能繼續(xù)使用；

8. 定期更換油箱內(nèi)的潤滑油，可每半年更換一次。這是因為潤滑油在使用過程中由于暴露于空氣(氧氣)中和受熱的影響(溫度增加10℃，其氧化速度提高一倍)，并有塵屑、水分或燃油的滲入及其他一些原因而不斷在老化變質(zhì)，使油失去潤滑性。