鑄造廠鑄件后處理工序落砂機配套布袋除塵器

鑄件的落砂是砂型鑄造生產(chǎn)過程中的重要工序之一。落砂就是在鑄型澆注并冷卻到一定溫度后，將鑄型破碎，使鑄型與砂箱分離，鑄件與型砂分離。近年來，落砂設(shè)備雖然有了一定的發(fā)展，但它的機械化程度遠遠落后于造型機械化的發(fā)展。因此，如何進一步提高落砂清理的機械化與自動化程度是一項很迫切的任務

清理屬于鑄件后處理工序，它包括清砂—除芯及清除鑄件表面殘留砂，去除澆冒口，表面清理，去除多余金屬—除飛翅、澆冒口殘余等，熱處理，缺陷檢查，修補與矯正，涂底漆 清理工序繁多，勞動量大．往往還伴有煙、塵、振動、I噪聲和輻射熱，生產(chǎn)效率低，一直是鑄造生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)：因此，落砂與清理的機械化程度仍遠遠落后于造型等鑄件前處理工序，從而制約了整個鑄造業(yè)的進步與發(fā)展。

鑄造廠鑄件后處理工序落砂機配套布袋除塵器除塵器的選型與設(shè)計：

除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果、除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定、可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊，關(guān)鍵在于如何揚長避短，與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應，以獲得優(yōu)質(zhì)治理效果。除塵凈化按過濾方式分為干法和濕法兩種方式，本方案采用干法，可避免濕式除塵器產(chǎn)生廢水排放二次污染環(huán)境，及冬天難以管理的問題。

對于清掃室粉塵來說，采用袋式除塵器比較適合，此種除塵器對比較細微的粉塵有很好的捕集效果，而且粉塵可以回收再度利用，排放濃度控制在50mg/Nm3以下。

我公司選用：氣箱脈沖袋式除塵器+旋風除塵器加以治理。此類型除塵器具有高效、低阻、維護簡便、運行可靠、投資少而運行費用低等特點。適用于細微粉塵的除塵凈化，排放濃度可遠低于國家規(guī)定標準。

午陽環(huán)保鑄造車間除塵系統(tǒng)可以根據(jù)用戶需要將砂處理、落砂、舊砂再生系統(tǒng)的產(chǎn)塵點采用密閉罩或半密閉罩，用一套除塵系統(tǒng)，采用布袋除塵器凈化，凈化效率可達99.5%，粉塵排放濃度可滿足國家Ⅰ類標準。

落砂機布袋除塵器除塵機理

布袋除塵器過濾過程實際分成兩個階段，首先是含塵氣體通過清潔除塵濾袋，此時起過濾作用的主要是纖維。當除塵濾袋上捕集的粉塵不斷增加時，一部分粉塵嵌入到除塵濾袋內(nèi)部，一部分附著在除塵布袋表面形成粉塵層，在此階段中，含塵氣體的過濾主要是依靠粉塵層進行的。此時粉塵層起著比除塵濾袋更為重要的作用，并使捕集效率顯著提高。對于落砂機袋式除塵器，過濾過程主要是在第二階段進行的。

落砂機配套布袋除塵器是由一機部設(shè)計院設(shè)計處研制成功的一種新型的技術(shù)先進的扁布袋除塵器。

它由以下四部分組成

1、上箱體：包括除塵器蓋、旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室換袋入孔、觀察孔，凈化后出氣口。

2、中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過濾室筒體、含塵氣體進氣口入孔門。

3、下箱體：包括定位支承架、灰斗、星型卸料器、支座。

4、反吹風清灰機構(gòu)：包括旋臂噴口反吹風機的旋轉(zhuǎn)減速機構(gòu)。

風吹風旋臂由置于頂蓋上的減速器驅(qū)動，反吹風機置于頂蓋，通過中心管與旋臂連接進行閉路反吹。

卸灰星形閥電動減速機構(gòu)及其支架、除塵器支架及平臺、梯子、反吹風機基礎(chǔ)，循環(huán)風管路應視現(xiàn)場具體情況進行設(shè)計和安裝。

鑄造廠鑄件后處理工序落砂機配套布袋除塵器脈沖布袋除塵器特點

（1）除塵效率高，可捕集0.3nm以上的粉塵，使含塵氣體凈化到15mg /m3甚至以下，除塵率99.8%。

（2）結(jié)構(gòu)比較簡單，運行比較穩(wěn)定，維護方便，附屬設(shè)備少，投資小，技術(shù)要求沒有其它除塵器那樣高。

（3）能捕集電除塵難以回收的粉塵；并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。

（4）對負荷變化適應性好，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的灰塵便于處理和回收利用，不會造成二次污染。

（5）袋式除塵器收集含有爆炸危險或帶有火花的含塵氣體時安全性較高。

（6）布袋除塵器如配備抗靜電布袋可處理煤粉粉塵、配備抗水防油布袋可處理含濕量大或粘性大的含塵氣體、配備高溫布袋可以抗高溫粉塵。

所以，脈沖布袋除塵器廣泛應用于消除粉塵污染，改善環(huán)境，回收物料等。本方案根據(jù)運行穩(wěn)定性，一次性投資及處理效率、運行成本等綜合考慮，選用脈沖式布袋除塵器。

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