中速磨煤機(jī) 立式磨機(jī) 立磨是節(jié)能降耗的粉磨設(shè)備。近年來具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的立磨技術(shù)發(fā)展非常之快。而且立式磨粉機(jī)本身在每個工藝環(huán)節(jié)又有很多節(jié)能的方法。從已經(jīng)成功運(yùn)行、各項指標(biāo)都達(dá)到了設(shè)計要求，并且遠(yuǎn)高于設(shè)計值的礦渣立磨運(yùn)行經(jīng)驗中，總結(jié)出在保證高運(yùn)轉(zhuǎn)率的前提下，從磨機(jī)優(yōu)化工藝、設(shè)備管理等方面降低電耗、熱耗、磨耗的各項措施。

河南黎明重工科技股份有限公司是專業(yè)生產(chǎn)立式磨機(jī)、磨煤機(jī)、礦渣立磨的公司，專門負(fù)責(zé)立磨的系統(tǒng)設(shè)計開發(fā)和制造銷售工作。從首先臺國產(chǎn)礦渣立磨銷售至今，黎明礦渣立磨已經(jīng)累積多臺，形成了自主產(chǎn)權(quán)系列產(chǎn)品，能夠滿足年產(chǎn)10～60萬t的系統(tǒng)要求。作為專業(yè)的立磨設(shè)備供應(yīng)商和服務(wù)商，粉體公司不僅提供優(yōu)良的設(shè)備，同時提供優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，延伸自己的服務(wù)范圍，為客戶利益較大化提供幫助。

礦渣粉磨系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：原料中轉(zhuǎn)及輸送系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)、外循環(huán)系統(tǒng)、成品收集系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)。原料中轉(zhuǎn)及輸送系統(tǒng)由輸送皮帶、中轉(zhuǎn)倉、皮帶秤等組成，負(fù)責(zé)將原料輸送進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨；粉磨系統(tǒng)主要指立磨，負(fù)責(zé)原料的粉磨，烘干及選粉功能；外循環(huán)系統(tǒng)由外排輸送皮帶、斗式提升機(jī)及除鐵裝置組成，負(fù)責(zé)將初步粉磨的半成品，通過機(jī)械提升，重新喂入磨機(jī)內(nèi)，再次參加粉磨，能夠有效地降低磨內(nèi)壓差，同時降低風(fēng)機(jī)能耗；成品收集系統(tǒng)由收塵器、輸送斜槽、提升機(jī)和成品庫等組成，負(fù)責(zé)將立磨分選出的合格產(chǎn)品收集起來，并輸送到成品庫中；供風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)、供風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)管、排氣煙筒等，主要為系統(tǒng)提供動能，使得物料在系統(tǒng)中流動起來：供熱系統(tǒng)主要指熱風(fēng)爐系統(tǒng)，借助供風(fēng)系統(tǒng)，將物料在磨機(jī)內(nèi)部進(jìn)行烘干。

礦渣與傳統(tǒng)水泥廠原料相比,除了易磨性較差外，磨蝕性也不好。所以立磨的磨損問題曾一度限制了礦渣立磨的發(fā)展。隨著耐磨技術(shù)的進(jìn)步，以及國外耐磨材料的引進(jìn)，礦渣立磨的耐磨材料問題得以解決。

不同耐磨材質(zhì)對應(yīng)不同原料的磨損量統(tǒng)計，河南黎明重工科技股份有限公司采用的堆焊材料的磨耗較低，高爐礦渣的磨耗統(tǒng)計為6～10g/t。表3為神箍HRM礦渣立磨的磨耗統(tǒng)計，堆焊周期都達(dá)到并超過了設(shè)計值，>1500h，金屬磨耗為5g/t左右,并且通過粉體公司的排鐵技術(shù)，能夠有效地降低金屬磨耗。