氣箱式脈沖袋除塵器是九十年代先進(jìn)水平面的高效率除塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，噴吹脈沖清灰相過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)。因而擴(kuò)大了袋式除塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的除塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高效率，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。

 

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器的應(yīng)用范圍：

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器共有四個(gè)系列33種規(guī)格，過(guò)濾面積從93m2-4361m2,處理風(fēng)量從69003/h-314000m3/h，廣泛應(yīng)用于建材、水泥、冶金、機(jī)械、化式和耐火材料行業(yè)；特別用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫(kù)頂、熟料冷卻機(jī)等的收塵系統(tǒng)(或除塵系統(tǒng))；也適用于煤磨收塵，但要增設(shè)防燃防爆措施，除塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變，還可以適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O-Sepa選粉機(jī)的煤磨系統(tǒng)，其氣體含塵濃度高達(dá)1000g/m3(標(biāo))以上，可不設(shè)置作預(yù)收塵用的旋風(fēng)除塵器，對(duì)于我國(guó)北方嚴(yán)寒地區(qū)，本除塵器在增加熱保溫裝置后也能適用。

二、構(gòu)造和工作原理:

本系列收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬歲月架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出FMQD32型收塵器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進(jìn)入灰斗后首先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個(gè)獨(dú)立的收塵室，按照給定的時(shí)間音隔對(duì)每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰。每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過(guò)該收塵室的過(guò)濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由推薦的清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行.

 

氣箱脈沖袋式除塵器的主要優(yōu)點(diǎn)：

1、清灰裝置不設(shè)噴吹管和引射器，清灰機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，易損件少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于換袋。

2、濾袋的拆換和安裝不用綁扎，操作方便。

3、脈沖閥數(shù)量較少，進(jìn)口的脈沖閥膜片質(zhì)量好，使用壽命長(zhǎng)，維修工作量小。

4、清灰控制采用定時(shí)或定阻清灰方式，具有阻力波動(dòng)小，落灰均勻，輸灰設(shè)備不容易過(guò)負(fù)荷等優(yōu)先。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

這是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式，由室頂脈沖閥對(duì)各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個(gè)過(guò)濾室內(nèi)只對(duì)其中各排濾袋逐排進(jìn)行噴吹清灰(即所謂再線清灰)，而其它各排濾袋仍進(jìn)行過(guò)濾。即清灰與過(guò)濾同時(shí)在一室中混合進(jìn)行，清灰下的粉塵二次飛揚(yáng)，部分會(huì)被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過(guò)濾。PPC型氣箱脈沖袋式除塵器是在一室內(nèi)關(guān)閥停止過(guò)濾情況下進(jìn)行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內(nèi)，不產(chǎn)生二次飛揚(yáng)，極利于過(guò)濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機(jī)更換一個(gè)室的濾袋。

基本結(jié)構(gòu)及工作原理：

本系列除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架、脈沖清灰系統(tǒng)和電控部分組成。

當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。

隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，阻留在濾袋上的灰塵逐漸增厚，濾袋的阻力增大，這時(shí)按照給定的時(shí)間間隔對(duì)每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰。每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過(guò)該收塵室的過(guò)濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣，清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖寬度和清灰周期，由PLC可編程控制。

四、 選型:

一般要根據(jù)塵源點(diǎn)處理氣體的主要技術(shù)參數(shù)，如風(fēng)量、氣體溫度和含塵濃度等，按下列步驟進(jìn)行選型。

　　1、根據(jù)處理氣體量按下式計(jì)算收塵器凈過(guò)濾面積：

F= Q / 60VN（㎡） 

式中：　Q——處理氣體量（M3/H）

VN—凈過(guò)濾風(fēng)速（M/min）

 　　水泥廠各主要塵源點(diǎn)的凈過(guò)濾風(fēng)速的建議如表1所示。所謂凈過(guò)濾風(fēng)速和凈過(guò)濾面積是指某一室停止過(guò)濾進(jìn)行清灰時(shí)的過(guò)濾風(fēng)速和過(guò)濾面積。

　　2、根據(jù)計(jì)算得出的凈過(guò)濾面積，則可直接從表2、3、4中選取合適的收塵器。

　　3、選型舉例：

　　例1、一臺(tái) 3.5×12M的水泥磨,磨機(jī)的通風(fēng)量為30000M3/H,氣體溫度為110氣體含濃度150G/ M3,試選用一臺(tái)FMQD型袋收塵器。

　　（1）根據(jù)給出的風(fēng)量30000 M3/H從表1中得知水泥磨的凈過(guò)濾風(fēng)速，VN為1.5M/MIN按式(1)計(jì)算凈過(guò)濾面積。

 F= Q / 60·VN =30000÷60×1.5 =333（㎡）

　　（2）從表中得知FMQD—7型的凈過(guò)濾面積為372㎡，與計(jì)算得出的凈過(guò)濾面積333㎡，比較接近，所以可選用FMQD64-7型收塵器。因FMQD96-5型的凈過(guò)濾面積與FMQD64-7型的凈過(guò)濾面積相同，所以也可以選用FMQD96-5型收塵器。至于選用哪種型號(hào)較為合理，選用者可根據(jù)安裝收塵器的地理位置來(lái)確定，如果長(zhǎng)度方向較長(zhǎng)，寬度方向較窄，就可選用室數(shù)較多的FMQD64-7型，反之選用室數(shù)較少的FMQD96-5型收塵器。

　　例2 日產(chǎn)2000個(gè)水泥廠熟料篦式冷卻機(jī)的放風(fēng)量下常時(shí)32000 M3/H。試選用一臺(tái)FMQD型袋收塵器。

　　(1) 根據(jù)放風(fēng)量32000 M3/H和從表1中查得篦式冷卻機(jī)的凈過(guò)濾風(fēng)速VN為1.7M/MIN,按工式計(jì)算凈過(guò)濾面積。

 F= Q /60·VN=320000×60÷1.5 =3137（㎡）

　?。?）從表4中得知FMQD128-210型的凈過(guò)濾面積為2959㎡，雖比計(jì)算得出的凈過(guò)濾面積3137㎡少，但凈過(guò)濾風(fēng)速增值大不多，小于6%，所以選用FMQD128-210收塵器是合適的。

氣箱脈沖袋式除塵器維護(hù)說(shuō)明

以下條款作為維護(hù)的程序，須周期性地檢查以促進(jìn)“無(wú)故障操作”。

1、每天對(duì)設(shè)備的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行一次例行檢查。

2、每周期對(duì)整個(gè)清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)，清灰機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)的操作正常。檢查門密封情況檢查。

3、每年從每個(gè)過(guò)濾室中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測(cè)濾袋的使用壽命及需要的更換情況。

4、一旦有機(jī)會(huì)，或至少一年一次，對(duì)除塵器各過(guò)濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、空氣泄露情況進(jìn)行檢查。

5、各部件的維護(hù)

袋：定期對(duì)凈氣室和濾袋檢查，查看有無(wú)積灰、水汽和銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說(shuō)明一濾袋破損或操作條件不對(duì)。

清灰機(jī)構(gòu)：和除塵器其他部件一樣，清灰機(jī)構(gòu)不需要定期服務(wù)，然而，我們建議利用有的間隙期對(duì)其進(jìn)行檢查。查看脈沖閥有無(wú)漏氣及膜片壞掉。

除塵器狀況

除塵器安裝使用后，一定不要對(duì)除塵器殼體進(jìn)行電焊，切割。但焊接前一定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對(duì)濾袋而言可能是致命的。

檢修門的滲漏一般是因?yàn)殚T的不正確緊固或密封墊的問(wèn)題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。

濾袋

在保修期間出現(xiàn)的濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換的室和濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。

濾袋拆卸

1、安全步驟

1）關(guān)閉除塵系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)

2）對(duì)過(guò)濾室進(jìn)行3-4次的清灰操作

3）拆卸過(guò)程

更換一條濾袋，先把壓板拿掉，再?gòu)捻敳繉⒋\拉出，較后把濾袋拉出，避免濾袋與堅(jiān)硬物體接觸，以免將濾袋刮壞。

 

 

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