概述
    定量圓盤(pán)給料機(jī)是一種連續(xù)喂料的容積式給科設(shè)備，安裝于料倉(cāng)、筒倉(cāng)及斗倉(cāng)等儲(chǔ)存裝置的卸料幾依靠物料的重力作用及給料機(jī)工作機(jī)構(gòu)的強(qiáng)制作用，將存?zhèn)}內(nèi)的物料卸出并連續(xù)均勻地喂入到下一裝置中。當(dāng)它停止工作時(shí)，還可起存?zhèn)}閉鎖作用，它是連續(xù)生產(chǎn)工藝過(guò)程中的關(guān)鍵設(shè)備之一。
   WPB系列定量圓盤(pán)給料機(jī)是在消化吸收國(guó)外新型圓盤(pán)給料機(jī)先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)
內(nèi)實(shí)際情況自行設(shè)計(jì)、制造的一種高可靠性、高效率、節(jié)能型的新型圓盤(pán)給料機(jī)，在結(jié)構(gòu)上比國(guó)外圓盤(pán)給料機(jī)更先進(jìn)、合理，并擁有多項(xiàng)專(zhuān)利。它具有以下特點(diǎn):
    1、采用不易堵料、掛料之短管，防止因物料久放發(fā)生固化而不能順利卸出。
    2、采用新穎的可調(diào)節(jié)料層控制閘門(mén)，可以方便地設(shè)置給料量的大小，調(diào)節(jié)方便，調(diào)節(jié)范圍較寬，并且可以根據(jù)工藝要求，隨時(shí)重新設(shè)置閘門(mén)的開(kāi)度。設(shè)有角度可調(diào)的刮刀裝置，將物料轉(zhuǎn)卸到下一設(shè)備，并對(duì)物料起到一定的導(dǎo)向作用。
    3、采用大直徑回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)，承載能力特別大，可以長(zhǎng)期承受l5米以上的礦槽物料壓
力，使用壽命10年以上，這是其它類(lèi)型圓盤(pán)給料機(jī)不可比的。另外回轉(zhuǎn)支承抗傾翻力矩犬，
阻力小，運(yùn)轉(zhuǎn)特別平穩(wěn)。特別是在低頻滿(mǎn)載情況下，能順利啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)，提速平穩(wěn)。這是其他類(lèi)型圓盤(pán)所無(wú)法達(dá)到的。
    4、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可靠性高，壽命長(zhǎng)。由于全部采用硬齒面齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)效率特別高，可達(dá)95%以上，相對(duì)其它類(lèi)型圓盤(pán)給料機(jī)，特別是蝸輪副圓盤(pán)給料機(jī)(效率較高只有60%)節(jié)能效果更好，運(yùn)行更加經(jīng)濟(jì)。
     5、運(yùn)行部分的潤(rùn)滑條件好，減速機(jī)、回轉(zhuǎn)支承、小齒輪等主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，采用高質(zhì)量的中極壓齒輪油潤(rùn)滑，保證圓盤(pán)無(wú)故障運(yùn)行。
     6、傳動(dòng)裝置采用獨(dú)特的密封結(jié)構(gòu)，保證傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑部分沒(méi)有異物進(jìn)入，特別是采用獨(dú)特的減速機(jī)循環(huán)潤(rùn)滑密封系統(tǒng)，避免國(guó)產(chǎn)立式減速機(jī)高速軸普遍存在的漏油現(xiàn)象。
     7、采用全封閉結(jié)構(gòu)，特別是盤(pán)下采用本廠(chǎng)獨(dú)有的密封結(jié)構(gòu)，使物料全部從出料口落下，
 而不會(huì)散落在圓盤(pán)四周及圓盤(pán)給料機(jī)主機(jī)內(nèi)部，其它類(lèi)型的圓盤(pán)給料機(jī)均沒(méi)有這個(gè)優(yōu)點(diǎn)。
     8、采用先進(jìn)的變頻無(wú)級(jí)自動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)，調(diào)整范圍大(較大時(shí)可達(dá)1:25)，可充分調(diào)節(jié)物料 流量，滿(mǎn)足配料要求。
    9、配有防塵罩，并配有除塵口，與現(xiàn)場(chǎng)的收塵管道接通后，可以避免現(xiàn)場(chǎng)的粉塵飛揚(yáng)，
保證有一個(gè)清潔、舒適的工作環(huán)境。
    10、短管、圓盤(pán)、刮刀和扇形門(mén)組裝中與物料直接接觸部位采用耐磨性能特別好的耐磨襯板，對(duì)于粒度小于20mm的物料，在盤(pán)面襯板上設(shè)計(jì)了0-20mm厚的料襯(料磨料),大大延長(zhǎng)了圓盤(pán)給料機(jī)連續(xù)正常使用周期，減少了維護(hù)量。
    11、減速機(jī)、電機(jī)安裝在盤(pán)面下，設(shè)備整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、占空間小，基礎(chǔ)簡(jiǎn)單(只需一個(gè)基礎(chǔ))、呈規(guī)則布置。
    12、減速機(jī)與圓盤(pán)相對(duì)獨(dú)立，維修時(shí)無(wú)需清空料倉(cāng)及卸下盤(pán)面，維護(hù)方便、簡(jiǎn)單、周期短。
    13、采用先進(jìn)的表面處理技術(shù)，所有結(jié)構(gòu)件均經(jīng)過(guò)拋丸處理，涂裝采用高性能的防腐涂
料，保證了本機(jī)的防銹能力。
    14、電氣控制方面，變頻調(diào)速采用了磁通矢量控制方式，具有驅(qū)動(dòng)力矩大，調(diào)速范圍寬，
控制精度高，運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)，特別是在低速運(yùn)行時(shí)，能夠保特恒定的驅(qū)動(dòng)力矩，保證在低速時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行，調(diào)速量程范圍1:25，其余元件如中間繼電器、接觸器、熱保護(hù)裝置均采用進(jìn)口或中外合資產(chǎn)品，以保證整個(gè)系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
    15、為解決燒結(jié)廠(chǎng)熱返礦尾料的轉(zhuǎn)運(yùn)給料，我公司研制的定量圓盤(pán)給料機(jī)，它也可應(yīng)用于其它熱性物料的給料、配料，其適應(yīng)溫度一般不超過(guò)700C。其結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn):
    ①盤(pán)面采用兩道隔熱措施，與物料直接接觸的是導(dǎo)熱系數(shù)小、高強(qiáng)度、抗沖擊、高耐磨的碳化硅襯板，它能承受1400℃高溫和400Kg.f/m2的沖擊力。碳化硅襯板下為鋼板料盤(pán)，鋼板料盤(pán)和盤(pán)面本體之間加一層l2mm厚的石棉板。
    ②減速機(jī)、回轉(zhuǎn)支承和小齒輪采用稀油站循環(huán)潤(rùn)滑，并犬大增大了稀油站冷卻管的散熱面積，對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行有效冷卻。減速機(jī)和回轉(zhuǎn)支承處敞開(kāi)式油池的進(jìn)出油口分別設(shè)有調(diào)節(jié)閥以保證稀油站在流量較大的情況下進(jìn)出油達(dá)到平衡。
   ③對(duì)立式減速機(jī)及電動(dòng)機(jī)提出特殊要求，以適應(yīng)高溫工作環(huán)境，保證圓盤(pán)給料機(jī)長(zhǎng)期正常運(yùn)行。
    ④圓盤(pán)給料機(jī)上所用密封橡膠件均采用耐熱橡膠，保證設(shè)備良好的密封性，不致出現(xiàn)漏
油、滲油現(xiàn)象。
    ⑤圓盤(pán)給料機(jī)各部件之問(wèn)也采取了相應(yīng)的隔熱措施，減少高溫物料熱量的傳遞。
    ⑥在給料機(jī)工作現(xiàn)場(chǎng)建議用戶(hù)配備風(fēng)扇專(zhuān)門(mén)對(duì)主電機(jī)進(jìn)行冷卻。
    ⑦在稀油站回油口處設(shè)計(jì)了備用油泵，如稀油站回油不暢，該油泵工作可加速回油。