消除工件殘余應力的方法有三種，即自然時效、熱時效和振動時效。

自然時效是將工件放在露天地，經風吹、日曬、雨林等大自然半年或一年甚至更長的時間來消除殘余應力的方法。在保證工件尺寸穩(wěn)定性上要好于熱時效和振動時效，同樣缺點也很明顯，比如：1、生產周期太長，2、積壓資金，3、占用場地。

熱時效是給工件不斷加溫，升到一定溫度后再保溫一段時間然后降到室溫。工件經過溫度的變化殘余應力就被消除了。熱時效效果雖好但受工件的尺寸、形狀以及材質（比如不銹鋼產品）等很多因素的影響。

振動時效是現在比較常用的一種消除工件內部殘余應力的方法。它是通過共振的力量使工件內部的殘余應力得到消除和均化，較終達到尺寸的穩(wěn)定性。相比自然時效和熱時效，振動時效的特點比較明顯：1、生產周期短，振動時效一般十幾分鐘。2、節(jié)能環(huán)保。3、投資少，一次投資終生享受。4、使用方便，操作簡單，不受工件材質、形狀和大小的影響。

1、BN-I  神州系列頻譜振動時效系統（頻譜時效）

● 優(yōu)化設計了十種先進的工藝方案，確保時效效果良好

● 先進的頻譜分析技術，自動制定優(yōu)質振動時效工藝方案

●  超級故障自動診斷、排除功能，保證設備運行安全

●  軍工設計方案，工控設計，完整消除現場干擾

●  采用USB數據接口，可方便的存儲處理振動峰值、振動頻率、時效加工曲線的工藝過程，并可隨時調用、查閱、打印

●  飛車保護、過載、過流、過壓保護等完善的保護措施有效解決了傳統振動時效可能造成的現場危險 

●  動態(tài)顯示現場時效工藝過程，確保時效效果良好，排除人為因素。

●  自動判定工藝參數合適與否，并給出修訂方案，實現人機對話。

●  自動打印工件編號及處理工件時的時間（年月日時分秒），防止出現打印單據的重復和漏時效

●  動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標準要求的亞共振區(qū)進行。

●  多共振頻率自動優(yōu)化功能涵蓋了振動時效全部的手動、半自動、全自動功能化，實現現場低噪音振動處理。

2、BN2012超能液晶振動時效裝置（頻譜時效）

● 雙核中央處理器、運行速度比普通時效設備提高三倍

● 時效工藝、振動幅值及頻段分析采取細微化搜索；峰值點、共振點精度達到萬分之一

● 內部電子器件全部按軍工標準配置，在溫度極高、極低或粉塵嚴重等復雜的情況下均能正常長期工作

● 自動提取工藝結果對比，識別國家標準，測試工藝合適與否

● 輸出工藝全中文顯示、工藝結果一目了然

● 采用了軟件狗并配合外部硬件復位鍵，使設備永遠工作在正常狀態(tài)，不會出現死機造成的設備無法操作或每次都需要重啟設備、

● 超能處理：采用五維高精度加速度傳感器對被時效工件的5個振動方向進行數據采集分析，并配合頻率分析數據，選擇合適的頻段及振幅；時效過程前、中、后各項數據在線顯示

● 設備故障高速預警保護功能：如出現飛車，電流過高，電壓過高、峰值過高，可在極短的時間內（微秒級）對設備進行保護，防止設備內部元器件及激振器的損壞，并給出故障原因及處理方法。

● 推薦激振器雙偏心、雙驅動、雙回路設計，大大提高激振力的同時提高了穩(wěn)定精度并延長了使用壽命

● 采用高精密合金控制箱，配合節(jié)能電路的設計（沒大的發(fā)熱源），做到了密封性強的特點，在鑄造等高粉塵的使用場所發(fā)揮了極大優(yōu)勢。