概述：

     目前，我國(guó)的煤炭，特別是發(fā)電用煤，在生產(chǎn)及運(yùn)輸過(guò)程中，會(huì)有大量的木塊、石塊、破布、稻草，細(xì)木及纖維質(zhì)線性等雜物摻雜在煤炭中，這些雜物經(jīng)常輸煤及制粉系統(tǒng)設(shè)備堵塞、卡滯，嚴(yán)重時(shí)造成輸煤及制粉系統(tǒng)無(wú)法運(yùn)行，并會(huì)造成鍋爐風(fēng)壓不穩(wěn)定，煤粉在爐內(nèi)不能充分燃燒，從而使鍋爐的飛灰及爐渣的含炭量上升，浪費(fèi)能源，給發(fā)電成本造成嚴(yán)重?fù)p失。因此，如何在輸煤系統(tǒng)中除去大塊、細(xì)木、大木等雜物便成為火電廠的一大難題，本專利技術(shù)便是在這一市場(chǎng)背景下產(chǎn)生的。

旋轉(zhuǎn)鉤齒式篩分除雜裝置

       本產(chǎn)品在解決這一問(wèn)題取得重大突破，可以有效地篩分原煤中的雜物，起到很好的除大塊，除細(xì)木，除大木等除雜物效果，并申請(qǐng)了國(guó)家專利，專利名稱：自清掃回轉(zhuǎn)鉤齒式除雜裝置（專利號(hào)：zL200720016146.0），并成功對(duì)某4＊600MW火電廠的1800T/h出力的輸煤系統(tǒng)的除雜物機(jī)進(jìn)行了改造，極大的緩解了火電廠制粉及燃燒系統(tǒng)的卡堵及飛渣含炭量頻繁超標(biāo)的問(wèn)題，又應(yīng)電廠要求，在短時(shí)間內(nèi)改造了除大塊機(jī)及碎煤機(jī)上部的概率篩，使這一技術(shù)在火電廠的篩分設(shè)備上得到多方位的檢驗(yàn)，實(shí)踐證明，該技術(shù)不僅可以有效的除去電煤中的雜質(zhì)、大塊，而且完整可以做為碎煤機(jī)上部的篩分設(shè)備，提高篩分效率，使碎煤機(jī)的有效利用率更高，它完整克服了其它篩分設(shè)備的堵煤、卡滯、易損壞故障等缺點(diǎn)，避免了給煤機(jī)的頻繁卡滯，具有安裝布置靈活、不堵不卡、篩分效率高、維護(hù)量少、檢修成本低等優(yōu)點(diǎn)，具有很強(qiáng)的推廣使用價(jià)值。

相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及業(yè)內(nèi)專家評(píng)價(jià)：

      除雜物機(jī)的改造工作在某4＊600MW電廠結(jié)束后，除雜效果突出明顯，大大減輕了制粉系統(tǒng)的運(yùn)行壓力，被該廠總經(jīng)理在2008年年會(huì)上評(píng)價(jià)為“雪中送炭的技術(shù)改造項(xiàng)目”，業(yè)內(nèi)專家到現(xiàn)場(chǎng)察看后，均認(rèn)為該技術(shù)是目前國(guó)內(nèi)清除電煤雜物的較有效方式。

產(chǎn)品功能承諾：

本公司對(duì)自清掃回轉(zhuǎn)鉤齒式篩分除雜設(shè)備的除大塊，除細(xì)木，除雜物功能做如下承諾：

1、本設(shè)備的除雜物粒度（即鉤齒間隔）是根據(jù)電廠的具體煤質(zhì)特性確定的，本公司承諾該設(shè)備對(duì)塊狀雜物較小粒度大于有效分離間隔的雜物分離效率達(dá)到85%以上，且不發(fā)生堵煤。

2、對(duì)于細(xì)長(zhǎng)軟性雜物，長(zhǎng)度大于鉤齒間隔的，除雜分離效率達(dá)到90%以上。

3、該設(shè)備在質(zhì)保期間，如發(fā)生鉤齒損壞變型、驅(qū)動(dòng)故障等缺陷，免費(fèi)更換及維修。

制造周期：本設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造并供貨周期約2－5個(gè)月。

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