無錫焊接應(yīng)力消除設(shè)備

焊接應(yīng)力消除設(shè)備-超聲沖擊裝置，消除焊縫應(yīng)力效果較好，還有很多單位為了做到消除應(yīng)力的效果，先用振動時效設(shè)備整體應(yīng)力消除，然后再用超聲沖擊設(shè)備消除焊接焊縫的應(yīng)力。這樣保證整個工件消除應(yīng)力的效果。

一、（焊接應(yīng)力消除設(shè)備）超聲時效沖擊槍提高焊接接頭疲勞性能的原理： 
超聲沖擊就是利用大功率的超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形；同時超聲沖擊波改變了原有的應(yīng)力場，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力；使超聲沖擊部位得以強(qiáng)化。
超聲波驅(qū)動電源通過電纜與設(shè)置在外殼內(nèi)的超聲波換能器連接，換能器的振動輸出端部與變幅桿連接，變幅桿端部裝有沖擊針。
超聲波驅(qū)動電源將市電轉(zhuǎn)換成高頻高電壓交流電流，輸給超聲波換能器。然后超聲波換能器將輸入的電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，即超聲波，其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作往復(fù)伸縮運(yùn)動；伸縮運(yùn)動的頻率等同于驅(qū)動電源的交流電流頻率，伸縮的位移量在十幾微米左右。變幅桿的作用一是將換能器的輸出振幅放大，達(dá)到100微米以上，另一方面對沖擊針施加沖擊力，推動沖擊針高速前沖。沖擊針沖擊工件后，能量向焊縫傳遞，以達(dá)到消除內(nèi)應(yīng)力的作用。沖擊頭受工件的反作用后回彈，碰到高頻振動的變幅桿后，再次受到激發(fā)，又一次高速度撞向焊縫，如此反復(fù)多次，完成沖擊作業(yè)。

二、焊接應(yīng)力消除設(shè)備特點： 
1.功率高，沖擊效果好 
2.可靠性高，使用壽命長 
3.重量輕，便攜，操作非常方便 
4.設(shè)計精良，使用面廣 
5.顯著節(jié)能，降低費用 
三、焊接應(yīng)力消除設(shè)備功效： 
1.使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力，從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。 
2.改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu)，使之產(chǎn)生塑性變形層，從而使金屬表面層的強(qiáng)度和硬度都有顯著的提高。 
3.改善焊趾的幾何形狀，降低應(yīng)力集中。 
4.改變焊接應(yīng)力場，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩(wěn)定性。

四、沖擊槍應(yīng)用領(lǐng)域：對焊接處的穩(wěn)定性和強(qiáng)度方面要求較嚴(yán)格的行業(yè)。如：橋梁，電力；造船；壓力容器，鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)的金屬焊接處理

（焊接應(yīng)力消除設(shè)備）超聲波應(yīng)力消除設(shè)備使用方法
1、設(shè)備開箱后按設(shè)備清單檢查，觀察設(shè)備外觀應(yīng)完整無磕碰。
2、用連接電纜把沖擊槍和控制箱的輸出插座相連，把沖擊槍上的開關(guān)撥到關(guān)閉位置，接通220V電源，電源指示燈亮。
3、必須確認(rèn)接地良好。
4、按超聲按鈕，控制器啟動，工作指示燈亮，沖擊槍會發(fā)出嗡聲，頻率比表、電流表有數(shù)值顯示，說明設(shè)備工作正常。
5、設(shè)備在工作過程如要中斷處理，可將沖擊槍上的開關(guān)關(guān)掉，防止沖擊頭發(fā)熱。此開關(guān)對控制箱有遠(yuǎn)程控制功能，使控制箱處在待機(jī)狀態(tài)。
6、 超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備槍使用一段時間后，沖擊針的頭部會磨平，用設(shè)備的推薦扳手，擰下沖擊座，取下沖擊針，在砂輪上把沖擊針的頭部、磨成半球形，但要使四根針的長度基本一致，然后裝入沖擊座內(nèi)，用扳手?jǐn)Q緊。如有沖擊針斷了，請按上述方法更換。
用于提高焊接接頭疲勞性能的使用方法
1、用手握手柄，將沖擊槍的沖擊頭準(zhǔn)焊縫的焊趾，且基本垂直于焊縫。
2、沖擊頭的沖擊針陣列沿焊縫方向排列。
3、處理焊縫時，用沖擊槍對焊趾部分略使一定力，使沖擊槍基本在自重作用下對焊縫進(jìn)行沖擊處理。
4、在處理過程中，沖擊槍在垂直于焊縫的方向做一定角度的擺動，并沿焊縫來回移動，使焊趾部位獲得理想的光滑過渡外形。如下圖所示：
5、 為了獲得較好的處理效果，可對焊縫進(jìn)行多次沖擊處理。在沖擊處理中要掌握處理速度，一般結(jié)構(gòu)件控制在每分鐘500MM的速度較好，對有特殊要求的和焊縫不規(guī)則的可適當(dāng)放慢，這樣有助于獲得良好的處理效果。
6、借助于焊接機(jī)器手（人），可實現(xiàn)對焊縫的自動處理。
用于對零件表面進(jìn)行強(qiáng)化的使用方法
1、用手握手柄，將沖擊槍的沖擊頭對準(zhǔn)要處理的零件表面，且基本垂直于零件表面。
2、強(qiáng)化處理時，用沖擊槍對零件表面略使一定力，使沖擊槍基本在自重作用下對零件表面進(jìn)行沖擊處理。
3、在處理過程中，要使需要被強(qiáng)化的零件表面都要被沖擊到，且沖擊的密度越大，沖擊的電流越強(qiáng)，表面被強(qiáng)化的效果越好。
4、 借助于機(jī)床，將沖擊槍固定在刀架上可實現(xiàn)對工件表面強(qiáng)化的自動處理。
用于消除焊接應(yīng)力和減少焊接變形的處理方法
1、 工件在焊接成形時，焊縫及焊縫附近的金屬要由高溫迅速冷卻到室溫。由于冷卻速度快，溫度梯度大，所以在焊縫較后熔合的一面的焊縫附近產(chǎn)生很大的焊接拉應(yīng)力，從而引起工件的焊接變形。
2、用手握手柄，將沖擊槍的沖擊頭對準(zhǔn)焊縫處的母材上（一般稱之為熱影響過渡區(qū)），且基本垂直于母材表面。
3、 略使一定力，使沖擊槍基本在自重的作用下對焊縫處的母材表面進(jìn)行沖擊處理，從而消除殘余拉應(yīng)力，借助拉應(yīng)力的釋放，使得整個應(yīng)力場發(fā)生改變，使工件發(fā)生塑性變形，逐漸向常態(tài)恢復(fù)。
4、 為了獲得較好的處理效果，可對焊接拉應(yīng)力較大的部位都進(jìn)行沖擊處理，這樣可使工件得到較大的變形恢復(fù)。
五、焊接應(yīng)力消除設(shè)備維修與保管
1、設(shè)備必須放在清潔，干燥及無腐蝕性氣體的室內(nèi)。
2、控制箱移動時防止劇烈震動和沖擊。
3、控制箱內(nèi)嚴(yán)禁浸水。
4、沖擊槍防止劇烈碰撞、敲擊、震動。
5、沖擊槍嚴(yán)禁浸水，防止漏電。
6、連接電纜注意保護(hù)，防止踩踏、擠壓、燒燙等破壞和損傷。
7、設(shè)備用完后，要將沖擊槍放在室內(nèi)干燥處。
8、 設(shè)備長期不用時，要把全部聯(lián)線拆除，并裝入手提箱內(nèi)。