無錫焊接應(yīng)力消除設(shè)備

焊接應(yīng)力消除設(shè)備-超聲沖擊裝置，消除焊縫應(yīng)力效果較好，還有很多單位為了做到消除應(yīng)力的效果，先用振動(dòng)時(shí)效設(shè)備整體應(yīng)力消除，然后再用超聲沖擊設(shè)備消除焊接焊縫的應(yīng)力。這樣保證整個(gè)工件消除應(yīng)力的效果。

一、（焊接應(yīng)力消除設(shè)備）超聲時(shí)效沖擊槍提高焊接接頭疲勞性能的原理： 
超聲沖擊就是利用大功率的超聲波推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形；同時(shí)超聲沖擊波改變了原有的應(yīng)力場(chǎng)，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力；使超聲沖擊部位得以強(qiáng)化。
超聲波驅(qū)動(dòng)電源通過電纜與設(shè)置在外殼內(nèi)的超聲波換能器連接，換能器的振動(dòng)輸出端部與變幅桿連接，變幅桿端部裝有沖擊針。
超聲波驅(qū)動(dòng)電源將市電轉(zhuǎn)換成高頻高電壓交流電流，輸給超聲波換能器。然后超聲波換能器將輸入的電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，即超聲波，其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作往復(fù)伸縮運(yùn)動(dòng)；伸縮運(yùn)動(dòng)的頻率等同于驅(qū)動(dòng)電源的交流電流頻率，伸縮的位移量在十幾微米左右。變幅桿的作用一是將換能器的輸出振幅放大，達(dá)到100微米以上，另一方面對(duì)沖擊針施加沖擊力，推動(dòng)沖擊針高速前沖。沖擊針沖擊工件后，能量向焊縫傳遞，以達(dá)到消除內(nèi)應(yīng)力的作用。沖擊頭受工件的反作用后回彈，碰到高頻振動(dòng)的變幅桿后，再次受到激發(fā)，又一次高速度撞向焊縫，如此反復(fù)多次，完成沖擊作業(yè)。

二、焊接應(yīng)力消除設(shè)備特點(diǎn)： 
1.功率高，沖擊效果好 
2.可靠性高，使用壽命長 
3.重量輕，便攜，操作非常方便 
4.設(shè)計(jì)精良，使用面廣 
5.顯著節(jié)能，降低費(fèi)用 
三、焊接應(yīng)力消除設(shè)備功效： 
1.使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力，從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。 
2.改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu)，使之產(chǎn)生塑性變形層，從而使金屬表面層的強(qiáng)度和硬度都有顯著的提高。 
3.改善焊趾的幾何形狀，降低應(yīng)力集中。 
4.改變焊接應(yīng)力場(chǎng)，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩(wěn)定性。

四、沖擊槍應(yīng)用領(lǐng)域：對(duì)焊接處的穩(wěn)定性和強(qiáng)度方面要求較嚴(yán)格的行業(yè)。如：橋梁，電力；造船；壓力容器，鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)的金屬焊接處理

（焊接應(yīng)力消除設(shè)備）超聲波應(yīng)力消除設(shè)備使用方法
1、設(shè)備開箱后按設(shè)備清單檢查，觀察設(shè)備外觀應(yīng)完整無磕碰。
2、用連接電纜把沖擊槍和控制箱的輸出插座相連，把沖擊槍上的開關(guān)撥到關(guān)閉位置，接通220V電源，電源指示燈亮。
3、必須確認(rèn)接地良好。
4、按超聲按鈕，控制器啟動(dòng)，工作指示燈亮，沖擊槍會(huì)發(fā)出嗡聲，頻率比表、電流表有數(shù)值顯示，說明設(shè)備工作正常。
5、設(shè)備在工作過程如要中斷處理，可將沖擊槍上的開關(guān)關(guān)掉，防止沖擊頭發(fā)熱。此開關(guān)對(duì)控制箱有遠(yuǎn)程控制功能，使控制箱處在待機(jī)狀態(tài)。
6、 超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備槍使用一段時(shí)間后，沖擊針的頭部會(huì)磨平，用設(shè)備的推薦扳手，擰下沖擊座，取下沖擊針，在砂輪上把沖擊針的頭部、磨成半球形，但要使四根針的長度基本一致，然后裝入沖擊座內(nèi)，用扳手?jǐn)Q緊。如有沖擊針斷了，請(qǐng)按上述方法更換。
用于提高焊接接頭疲勞性能的使用方法
1、用手握手柄，將沖擊槍的沖擊頭準(zhǔn)焊縫的焊趾，且基本垂直于焊縫。
2、沖擊頭的沖擊針陣列沿焊縫方向排列。
3、處理焊縫時(shí)，用沖擊槍對(duì)焊趾部分略使一定力，使沖擊槍基本在自重作用下對(duì)焊縫進(jìn)行沖擊處理。
4、在處理過程中，沖擊槍在垂直于焊縫的方向做一定角度的擺動(dòng)，并沿焊縫來回移動(dòng)，使焊趾部位獲得理想的光滑過渡外形。如下圖所示：
5、 為了獲得較好的處理效果，可對(duì)焊縫進(jìn)行多次沖擊處理。在沖擊處理中要掌握處理速度，一般結(jié)構(gòu)件控制在每分鐘500MM的速度較好，對(duì)有特殊要求的和焊縫不規(guī)則的可適當(dāng)放慢，這樣有助于獲得良好的處理效果。
6、借助于焊接機(jī)器手（人），可實(shí)現(xiàn)對(duì)焊縫的自動(dòng)處理。
用于對(duì)零件表面進(jìn)行強(qiáng)化的使用方法
1、用手握手柄，將沖擊槍的沖擊頭對(duì)準(zhǔn)要處理的零件表面，且基本垂直于零件表面。
2、強(qiáng)化處理時(shí)，用沖擊槍對(duì)零件表面略使一定力，使沖擊槍基本在自重作用下對(duì)零件表面進(jìn)行沖擊處理。
3、在處理過程中，要使需要被強(qiáng)化的零件表面都要被沖擊到，且沖擊的密度越大，沖擊的電流越強(qiáng)，表面被強(qiáng)化的效果越好。
4、 借助于機(jī)床，將沖擊槍固定在刀架上可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面強(qiáng)化的自動(dòng)處理。
用于消除焊接應(yīng)力和減少焊接變形的處理方法
1、 工件在焊接成形時(shí)，焊縫及焊縫附近的金屬要由高溫迅速冷卻到室溫。由于冷卻速度快，溫度梯度大，所以在焊縫較后熔合的一面的焊縫附近產(chǎn)生很大的焊接拉應(yīng)力，從而引起工件的焊接變形。
2、用手握手柄，將沖擊槍的沖擊頭對(duì)準(zhǔn)焊縫處的母材上（一般稱之為熱影響過渡區(qū)），且基本垂直于母材表面。
3、 略使一定力，使沖擊槍基本在自重的作用下對(duì)焊縫處的母材表面進(jìn)行沖擊處理，從而消除殘余拉應(yīng)力，借助拉應(yīng)力的釋放，使得整個(gè)應(yīng)力場(chǎng)發(fā)生改變，使工件發(fā)生塑性變形，逐漸向常態(tài)恢復(fù)。
4、 為了獲得較好的處理效果，可對(duì)焊接拉應(yīng)力較大的部位都進(jìn)行沖擊處理，這樣可使工件得到較大的變形恢復(fù)。
五、焊接應(yīng)力消除設(shè)備維修與保管
1、設(shè)備必須放在清潔，干燥及無腐蝕性氣體的室內(nèi)。
2、控制箱移動(dòng)時(shí)防止劇烈震動(dòng)和沖擊。
3、控制箱內(nèi)嚴(yán)禁浸水。
4、沖擊槍防止劇烈碰撞、敲擊、震動(dòng)。
5、沖擊槍嚴(yán)禁浸水，防止漏電。
6、連接電纜注意保護(hù)，防止踩踏、擠壓、燒燙等破壞和損傷。
7、設(shè)備用完后，要將沖擊槍放在室內(nèi)干燥處。
8、 設(shè)備長期不用時(shí)，要把全部聯(lián)線拆除，并裝入手提箱內(nèi)。