殘余應力消除振動時效機，殘余應力消除振動時效儀，殘余應力消除振動時效設備，殘余應力消除振動時效裝置，技術咨詢電話13969166799   0531-86310283胡美玲

常用的殘余應力定性測試法

1、振動參數(shù)曲線法：

一項振動時效工藝是否成功，其較后的檢測方法應是殘余應力的消除率和尺寸精度保持性的測試。但在振動處理過程中采用上述兩種參數(shù)是不可能的，它是需要長時間和復雜的測試過程。通常在實際生產(chǎn)應用的控制過程中往往采用振動時效前后幅頻特性參數(shù)曲線和振幅—時間

參數(shù)曲線測試法并按JB／T5926-2005標準中第5．1條款驗收來實現(xiàn)的。

在振動處理過程中隨著殘余應力的下降，構件的內(nèi)阻尼減小，所以在幅頻特性曲線上所表現(xiàn)出的是固有頻率的降低、共振峰值的增高、頻帶變窄。振動處理前測得的幅—頻特性曲線和振后的幅頻特性曲線對比可求出各參數(shù)的變化量△f，△h和△μ。經(jīng)過多個試件處理后可把這些變化量的統(tǒng)計值確定下來。這樣就可在生產(chǎn)應用時進行監(jiān)測。

如果生產(chǎn)中所得的參數(shù)變化與已確定的數(shù)值相近，說明振動處理的效果已達到。如果遠遠偏小，說明效果欠佳，尚需在激振參數(shù)(主要是激振力)上做適當調整，或支承方式上需做調整。

總之，幅—頻特性曲線監(jiān)測法是國內(nèi)外普遍采用的較為成熟的方法。

幅—頻特性曲線是在振動處理的前后進行的，且頻率在不斷地改變。有時為了獲得更好的曲線還需要將激振力調到較小(偏心較小的檔級)。而采用頻率不變的同時畫出振幅隨時間變化的曲線。這要比前一種方法更為簡單，它既可以通過振幅的變化來控制振動處理的有效時間，又可通過振幅的變化量來監(jiān)測殘余應力的變化情況。

2、尺寸精度穩(wěn)定性法

尺寸精度穩(wěn)定性是根據(jù)定期對構件尺寸精度的測量來實現(xiàn)的。它包括兩方面內(nèi)容：一方面是觀測構件尺寸精度隨時間而發(fā)生的變化量，與熱時效或精度允差相比較；另一方面是要觀察構件在靜、動荷載作用后的尺寸精度變化量，同樣與傳統(tǒng)工藝(熱時效)相比，以鑒定振動時效工藝的可行性。

如果殘余應力消除和均化的效果好，那么工件中殘余應力的再分布的可能性和程度就比較小，工件的尺寸精度穩(wěn)定性就好。實踐證明在保持工件尺寸精度穩(wěn)定性方面振動時效技術比其它傳統(tǒng)的時效方法更顯優(yōu)勢。

 殘余應力消除振動時效儀