RK雙金屬堆焊耐磨篩板已廣泛應(yīng)用于重工業(yè)領(lǐng)域，為我國工業(yè)設(shè)備、工件的磨損失效提供了重要的耐磨保護措施，極大地提高了設(shè)備、工件的使用壽命，為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本做出了重要貢獻(xiàn)。 RK雙金屬復(fù)合耐磨鋼板是采用明弧自保護全自動堆焊工藝，在普通鋼板或不銹鋼板表面堆焊復(fù)合一層具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨層，該耐磨鋼板具有雙金屬性能，即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性，為工業(yè)應(yīng)用提供了便利的機械連接和焊接連接條件，可以實現(xiàn)卷筒，焊接、等離子切割、機械連接等加工。復(fù)合鋼板的耐磨層與集體層之間是完整冶金結(jié)合成為一體，耐磨層厚度均勻、表面平整，整張鋼板的平整度與普通碳鋼板相當(dāng)。耐磨層表面有應(yīng)力釋放裂紋，該裂紋只存在于堆焊的耐磨層，不延伸到基體內(nèi)，該應(yīng)力釋放裂紋可以大大減小堆焊過程對基體產(chǎn)生殘余應(yīng)力和變形，進(jìn)而避免降低基體強度，不會影響耐磨板的使用性能。耐磨層的主要成分為高碳高鉻合金，根據(jù)不同用戶的要求和使用條件，耐高溫的耐磨板中還含有Mo、W、V、B、Nb、Ti等合金元素，耐磨層的金相組織為共晶+M7C3一次碳化物或復(fù)雜碳化物，可以實現(xiàn)耐常溫、高溫、強沖擊、中等沖擊、低應(yīng)力沖擊的高抗磨損性能。 應(yīng)用領(lǐng)域 ● 水泥行業(yè)：選粉機葉片、立磨內(nèi)襯、導(dǎo)風(fēng)錐、輸料管道、振動篩板、料倉等。 ● 風(fēng)機行業(yè)：風(fēng)機葉輪、風(fēng)機葉片、后盤襯板、風(fēng)機機口、易磨損部件等。 ● 鋼鐵冶金：料倉襯板、滑運斜面、網(wǎng)幕、鼓風(fēng)鍋爐鐘形罩、料車、鼓風(fēng)鍋爐強化鋼板、燒結(jié)送料筒、管道、配送料板、出渣槽、排風(fēng)機等。 ● 火電行業(yè)：風(fēng)機葉輪、煤灰管道、料倉、輸料槽、煤炭輸送部件、料斗內(nèi)襯、燃燒器噴嘴等。 ● 煤炭行業(yè)：料倉襯板，刮板輸送機底板、篩板等。 ● 其他行業(yè)：太陽能玻璃、礦山機械、建筑機械、煤礦機械、耐磨風(fēng)機制造、制磚、沙石開采等。 產(chǎn)品規(guī)格 整張耐磨鋼板標(biāo)準(zhǔn)尺寸：1400mm×2860mm 耐磨鋼板常用規(guī)格（基體層＋耐磨層）mm： 5+4；6+4； 8+4；8+5 ；8+6；10+9；20+6；40+10等等，可根據(jù)用戶要求生產(chǎn)。 耐磨層硬度 根據(jù)不同使用工況條件，耐磨層硬度等級主要有： HRC55-58；HRC 58-62；HRC 62-67 耐磨性 由于耐磨鋼板應(yīng)用領(lǐng)域和工況條件的差別，如承受應(yīng)力的大小、沖擊條件、物料的尺寸、硬度、流速、沖擊角度、工作溫度等因素的影響，耐磨鋼板體現(xiàn)的耐磨性不盡相同，通常情況下，耐磨性有如下統(tǒng)計數(shù)據(jù)：（1）相對低碳鋼：20～25倍（2）相對高錳鋼：5～10倍（3）相對工具鋼：5～10倍（4）相對鑄態(tài)高鉻鑄鐵：1.5～2.5倍 其它性能 （1）耐腐蝕性：復(fù)合鋼板的耐磨層采用高鉻合金體系，因此具有相當(dāng)?shù)哪透g性能（2）耐熱性：復(fù)合鋼板的使用溫度范圍為≤600℃，對于有特殊溫度要求的工況條件，通過調(diào)整耐磨層合金成分達(dá)到使用要求，基體為碳鋼的耐磨板承受較高溫度為≤800℃。（3）耐沖擊性：由于耐磨層是雙金屬復(fù)合而成，因此具有良好的抗沖擊性能，對于承載較大沖擊的設(shè)備和部件，可根據(jù)用戶的具體要求提供高抗沖擊磨損的耐磨鋼板。 彎曲加工 根據(jù)不同耐磨鋼板硬度及板厚條件，較小彎曲直徑有一定差別，通常較小彎曲直徑≥250mm，可以制成平板，弧板，錐板，圓筒。在卷筒加工時，應(yīng)盡量使彎曲方向與焊道方向一致，尤其小直徑彎曲，需按供貨廠家要求彎曲加工。當(dāng)耐磨層處于彎曲表面時，表層裂紋寬超過1.5mm時，需要用RK耐磨焊條將裂紋補焊。 切割加工 根據(jù)用戶的不同尺寸和形狀要求，可以提供相應(yīng)尺寸形狀的耐磨板，用戶也可以采購整張耐磨板自行切割，切割方式為等離子切割。連接方式：（1）焊接：耐磨復(fù)合鋼板可以通過基體層鋼板的焊接，拼焊成各種結(jié)構(gòu)件或零部件。（2）機械連接：采用等離子切割槍在耐磨復(fù)合鋼板上打孔，用螺栓固定在被保護的設(shè)備上，方便維修更換。