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反擊式破碎機(jī)說(shuō)明書(shū)及選型

一、 概述
本機(jī)是利用振動(dòng)原理進(jìn)行給料的設(shè)備。適用于選礦、建材、硅酸鹽和工業(yè)，為下道工序遞給（帶篩分）粒度不大于500mm的礦石和巖石。
二、       型號(hào)及說(shuō)明
Z        S     W—380×96          振動(dòng)喂料機(jī)
機(jī)器料槽寬度（厘米）
機(jī)器料槽長(zhǎng)度（厘米）
喂料機(jī)
雙偏心軸激振
振動(dòng)式
三、       主要技術(shù)參數(shù)

名稱
規(guī)格
單位
機(jī)器料槽心尺寸（長(zhǎng)×寬）
3800×960
mm×mm
最大給料尺寸
500
mm
偏心軸軸轉(zhuǎn)速成
350-800
r/min
給料能力
100-160
t/h
雙振幅度
10
mm
電動(dòng)機(jī)
型號(hào)
160L-6
 
功率
11
kw
轉(zhuǎn)速
1000
r/min
料槽面與水平面傾角
0
°
機(jī)器外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高）
380×2274×2215
mm
機(jī)器重量（不包括電機(jī)）
4.2
t
四、       工作原理與結(jié)構(gòu)特征
ZWS-380×96振動(dòng)喂料機(jī)主要由振動(dòng)機(jī)架、振動(dòng)器、彈簧、電機(jī)振架及電機(jī)等組成。振動(dòng)器是由兩個(gè)特定位置的偏心軸有一對(duì)相嚙合齒輪組成。裝配時(shí)必須使兩齒輪按標(biāo)記嚙合，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使兩偏心軸旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生巨大合成的直線激振動(dòng)力，使機(jī)體在支彈簧上作強(qiáng)制振動(dòng)并以此振動(dòng)為動(dòng)力。物料在料槽上作滑動(dòng)及拋擲運(yùn)動(dòng)，從而使物料的下移達(dá)到給料目的。當(dāng)物料通過(guò)槽體上的篩條時(shí)，較小料可通過(guò)篩條間隙而落下，不經(jīng)過(guò)下道破碎工序，起了篩分的效果。
五、       機(jī)器的安裝調(diào)整與運(yùn)轉(zhuǎn)
本機(jī)由制造廠裝配后成臺(tái)供應(yīng)，并經(jīng)過(guò)空車(chē)試驗(yàn)，用戶收貨后，應(yīng)仔細(xì)檢查，以便發(fā)現(xiàn)并排除在運(yùn)輸中可能帶來(lái)的問(wèn)題。機(jī)器的安裝，調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)注意：
1．    由于本機(jī)振動(dòng)較大，故建議將機(jī)器安裝在混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)高度深度和面積應(yīng)按土質(zhì)條件，單獨(dú)進(jìn)行計(jì)算。建議重量大致為機(jī)器重量的2-5倍，機(jī)器的安裝尺寸可參閱基礎(chǔ)圖。喂料機(jī)基礎(chǔ)高度及出料形式根據(jù)地形條件采用鋼架結(jié)構(gòu)或混凝土臺(tái)，增減高度以適用下道工序的要求。（用戶自定）
2．    本機(jī)的排料溜槽、篩下溜槽和漏斗均屬固定裝置，與喂料機(jī)機(jī)體的豎直方向間隙應(yīng)保持90mm，槽向的間隙應(yīng)保持40mm。
3．    安裝電機(jī)及支架，應(yīng)使電機(jī)槽輪與振動(dòng)器槽輪中心線與水平線約成45°電機(jī)支承板與電機(jī)支架底板成15°—20°。
4．    清除激振動(dòng)器中的防銹油，注入潤(rùn)滑油，油面高度應(yīng)注意油標(biāo)的刻度線。
5．    機(jī)器安裝和調(diào)整妥后，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，空載試車(chē)應(yīng)達(dá)到；
1）            連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)；
2）            所有緊固件應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；
3）            所有摩擦部位無(wú)擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無(wú)不正常的響聲，振動(dòng)穩(wěn)定。
6．    負(fù)載試車(chē)除達(dá)到空載試車(chē)要求外，還應(yīng)滿足如下要求：
1）            在喂料機(jī)送料時(shí)，不能使物料強(qiáng)烈沖擊機(jī)器槽體，不許偏載加料各堆滿加料，以免損壞機(jī)體，支承彈簧及影響機(jī)器穩(wěn)定振動(dòng)。
2）            給料的最大粒度就符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
六、       機(jī)器的操作規(guī)定
1．            閱讀值班記錄，處理上一班遺留問(wèn)：
1）  檢查并清理機(jī)體與溜槽、彈簧及支架之間影響機(jī)體運(yùn)動(dòng)的雜物；
2）  仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全緊固；
3）  檢查振動(dòng)器內(nèi)的潤(rùn)滑油是否達(dá)到油標(biāo)刻度線的高度；
4）  檢查傳動(dòng)皮帶是否良好，如發(fā)現(xiàn)破損時(shí)應(yīng)更換，有油污時(shí)，用抹布將其擦干凈；
5）  檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時(shí)就及時(shí)排除。
2．    起動(dòng)：
1）  經(jīng)檢查，機(jī)器與傳動(dòng)部分情況正常，始可起動(dòng)；
2）  本機(jī)僅允許在無(wú)載荷情況下起動(dòng)；
3）  起動(dòng)后發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，待查明和排除不正常情況后，方可再起動(dòng)。
3．    使用
1）  機(jī)器穩(wěn)定振動(dòng)后，方可載料運(yùn)行；
2）  加料應(yīng)符合載試車(chē)運(yùn)行；
3）  停機(jī)按工序順序進(jìn)行，禁止帶料停機(jī)或者在停機(jī)后繼續(xù)給料。
七、       機(jī)器的維護(hù)與安全技術(shù)
1．    經(jīng)常的維護(hù)和檢修是延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命、確保正常工作的重要手段：
1）  機(jī)機(jī)采用稀油飛濺潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)，氣溫條件決定，一般采用極壓齒輪油；
2）  應(yīng)保證振動(dòng)器中的油面不低于油標(biāo)刻度線的高度（通過(guò)管接頭彎管加注），每3-6個(gè)月更換一次，換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。
2．    安全技術(shù)：
1）  本機(jī)操作人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育；
2）  運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁機(jī)邊立人，用手觸摸機(jī)體、調(diào)整、清理檢修等；
3）  機(jī)器設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)，經(jīng)常檢查電機(jī)接線是否磨損和漏電。
八、       易損件明細(xì)表

零件名稱
圖號(hào)
材料
數(shù)量
彈簧
SW38-1
60S12Mn
8
底護(hù)板
SW38-2
16 Mn
5
側(cè)護(hù)板
SW38-3
16 Mn
4
篩條
SW38-4
2GMn13
10
彈簧（電機(jī)支架用）
SW38-5
60S12 Mn
1