提高帶輥壓機的φ3.2m×13m磨機產(chǎn)量的措施
日期：2009-05-25 | 來源：
粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)流程及主要設備
1.1 生產(chǎn)工藝流程
按一定比例配好的物料由皮帶輸送機送至輥壓機穩(wěn)料小倉,然后以料柱的形式喂入
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粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)流程及主要設備
1.1 生產(chǎn)工藝流程
按一定比例配好的物料由皮帶輸送機送至輥壓機穩(wěn)料小倉,然后以料柱的形式喂入
輥壓機,物料被擠壓成含有許多細粉和碎料的料餅后,經(jīng)斗式提升機喂入打散分級機,打散分級后粗粉返回到穩(wěn)料小倉重新擠壓,細粉進入球磨機粉磨至水泥成品后經(jīng)磨尾斗式提升機喂入空氣斜槽,再進水泥庫。
1.2 主要設備及技術參數(shù)
粉磨系統(tǒng)主要設備及技術參數(shù)見表1.
表1 粉磨系統(tǒng)主要設備及技術參數(shù)
|
設備名稱
|
主要技術參數(shù)
|
備注
|
|
輥壓機
|
G120/45,處理量150t/h,額定
功率2×220kw
|
江蘇海安建材機械總廠
|
|
打散分級機
|
DSF5000/1000,處理量150t/h,
額定功率45+30kw
|
江蘇海安建材機械總廠
|
|
球磨機
|
φ3.2m×13m,生產(chǎn)能力65t/h,
額定功率1600kw
|
浙江同力機械廠
|
|
磨尾除塵器
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FGM96—7，處理風量46800m3
|
浙江海寧遠東環(huán)保設備廠
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|
磨尾主風機
|
9—26—12.5D，額定功率75kw
|
上海興益電器廠
|
2 保持輥壓機和打散分級系統(tǒng)良好的設備運行狀況
2.1 輥壓機的運行工況
輥壓機的運行工況好壞是能否對物料形成有效擠壓并形成料餅的關鍵。我公司原先由于對輥壓機維護不到位，輥壓機輥面磨損嚴重，磨輥面不平行，側擋板磨損漏料嚴重，對物料形不成有效的擠壓，出料中顆粒料多，輥壓機系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)量大大增加，穩(wěn)料小倉經(jīng)常滿倉停喂，造成磨機產(chǎn)量大幅度下降。
后來采用上海貝根特殊焊材有限公司的焊絲對輥壓機按如下要求進行修復：
1）用FW104焊絲把磨輥工作面焊平，保證兩輥工作面平行；再把磨輥側面凹坑堆焊平。
2）用FW969焊絲對磨輥面拉網(wǎng)格，要求網(wǎng)格間隙50mm,網(wǎng)格高度6mm，網(wǎng)格均勻平齊，網(wǎng)格中間用該焊絲打的點大小均勻。
3）用FW969焊絲修復磨輥側面，保證磨輥工作面寬達到450mm。
4磨輥輥面最外端要求用FW969焊絲環(huán)繞焊一圈，焊面高度為6mm,寬度20mm。
5）輥面全部修復完后，輥縫控制在15mm左右。
原先對輥壓機側擋板采用耐磨焊絲進行堆焊，使用效果極不理想，后來改用一塊120mm×120mm×20mm合金鋼代替耐磨材料后，側擋板的磨損情況大為好轉，使用壽命大大延長。
輥壓機修復前后部分參數(shù)對比見表2
表2 輥壓機修復前后部分參數(shù)對比
|
時間
|
輥面狀況
|
磨輥寬度/mm
|
左輥縫/mm
|
右輥縫/mm
|
運行電流/A
|
入磨篩余R0.08/%
|
側擋板使用壽命/d
|
|
修復前
|
凹凸不平
|
435
|
20.4
|
25.6
|
220～280
|
68～75
|
6
|
|
修復后
|
輥面平整
|
450
|
15.6
|
15.8
|
340～380
|
50～60
|
150
|
2.2打散分級機的運行工況
由于原先對打散分級機的檢查維護沒有到位，籠式打散錘頭更換周期較長，錘頭磨損較嚴重，對料餅不能很好地打散分級，特別是在物料比較潮濕的情況下，料餅不能被很好地打散，無法有效分離出滿足入磨要求的細粉，穩(wěn)料小倉經(jīng)常滿倉停喂，導致磨機臺時產(chǎn)量大幅度下降。
后來通過縮短更換打散錘頭的周期，加大對籠式打散錘頭及分級機篩網(wǎng)的日常檢查維護，充分利用停機時間對其磨損部位進行焊補，取得了非常不錯的使用效果，再也沒有發(fā)生因穩(wěn)料小倉滿倉而停喂現(xiàn)象。
3 磨機研磨體級配的調整
由于先前對輥壓機系統(tǒng)的維護工作不到位，輥壓機的輥面發(fā)生嚴重脫落，產(chǎn)生的料餅質量達不到預期的輥壓效果，入磨機細料R0.08篩余在70%-80%之間，磨機產(chǎn)量一度低到65t/h，通過對一倉研磨體的級配進行適當調整，提高了一倉的平均球徑后，磨機產(chǎn)量穩(wěn)定在68-70t/h。
輥壓機系統(tǒng)修復前磨機研磨體級配見表3。
表3 輥壓機系統(tǒng)修復前后磨機研磨體級配
|
時間
|
一倉
|
平均球徑/mm
|
二倉
|
三倉
|
合計
|
|||||||
|
φ60mm
|
φ50mm
|
φ40mm
|
φ30mm
|
φ30mm
|
φ25mm
|
φ16mm×16mm
|
φ14mm×14mm
|
φ12mm×12mm
|
φ10mm×10mm
|
|||
|
修復前
|
4
|
9
|
12
|
7
|
43.13
|
11
|
10
|
11
|
23
|
26
|
12
|
125
|
|
修復后
|
|
9
|
15
|
8
|
40.32
|
11
|
10
|
11
|
23
|
26
|
12
|
125
|
隨著輥壓機的修復及更換打散機錘頭后，輥壓機系統(tǒng)對物料的擠壓及對料餅的打散分級效果得到明顯改觀，入磨機細料R0.08篩余在50%-60%之間，一倉粉碎能力嚴重過剩，我們通過再次對磨機級配進行適當調整（見表3），減少一倉的平均球徑，減小一倉粉碎能力，增大其研磨能力后產(chǎn)量達到77-78t/h。
研磨體級配調整前后的磨機篩余曲線。
4 對幾個重要指標的控制
1）出破碎機物料粒度
水泥生產(chǎn)配料選用熟料59%，其它為石膏、爐渣、砂巖、煤矸石（主要調整水泥色澤）和粉煤灰，正常控制出破碎機物料粒度不超過50mm，前段時間當破碎機錘頭使用到后期時，出破碎機物料特別是砂巖粒度嚴重超標，最大達到110mm，對輥壓機輥面的破壞比較大，而且經(jīng)常造成電子配料皮帶卡料及輥壓機振動增大，系統(tǒng)跳?，F(xiàn)象。
通過縮短更換破碎機的顎板周期及對設備加強維護來控制出破碎機物料粒度最大不能超過50mm。
2）入磨細料水分
通過嚴格控制進廠原材料的水分來控制入磨物料綜合水分小于1.0%。
3）穩(wěn)料倉倉重
穩(wěn)料小倉物料質量由荷重傳感器檢測，空倉重4t，滿倉倉重為16t，穩(wěn)料小倉物料控制在7～9t。
4）動輥與靜輥間隙
經(jīng)過反復摸索，為充分發(fā)揮輥壓機功效的合理間隙按15～18mm控制比較合適。
5）輥壓機壓力控制
控制物料進入輥壓機后在7.0-7.5MPa壓力作用下輥壓機的運行比較理想。
5 效果
在熟料配比、混合材品種均無變化的情況上，通過對進廠原材料水分的嚴格控制、及時更換破碎機的動顎板和靜顎板控制出破碎機的物料粒度、用合適的材料和方法對輥壓機輥面進行修復，縮短更換打散機籠式打散錘頭的周期，調整磨機研磨體級配等系列工作，在崗位工的精心操作下，磨機臺時產(chǎn)量有了明顯提高。由68t/h提高到78t/h（細度≤2.5%），綜合電耗由34kWh/t下降到30kWh/t。
6 結束語
我們在日常生產(chǎn)中重視對系統(tǒng)的維修，包括選用合適的耐磨材質對輥壓機輥面進行修復，尤其是縮短打散錘頭等的更換周期，這樣也許日常維修費用略高些，但臺時產(chǎn)量高、電耗低、綜合經(jīng)濟效益好是企業(yè)經(jīng)營理念的改變。
責任編輯:商永剛
本文關鍵詞：輥壓機
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