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礦物微粉.顆粒節(jié)能干燥技術設備！

礦物微粉.顆粒節(jié)能干燥技術方案


一、礦物微粉.顆粒加工技術數(shù)據(jù)：

原料水分12～23％、顆粒粒度10～300目、加工量5-30噸/小時、成品水分<0.5%

二、熱平衡計算：（以水分15%，加工量20噸/小時，成品水分<0.3%計算)

1、每小時干燥脫水量20000公斤/小時×15％＝3000公斤/小時

2、干燥汽化潛熱3000公斤/小時×600大卡/公斤X 1.2＝216萬大卡/小時、配置供熱爐240萬大卡/小時

3、供熱干燥技術參數(shù)：供熱溫度、常壓t1=260℃、真空t2=160℃、物料干燥溫度、常壓t1= 100℃、 真空t2=85℃、冷凝水溫<70℃

三、干燥工藝流程：

原料整理─原料倉─（加磁選）提升機─干燥倉I段─干燥倉II段─皮帶機─打包機─成品庫

四、技術說明：本套設備為塔式組合連續(xù)干燥工藝技術設備。

1、原料應進行篩理、剔除直徑>10mm以上之顆粒，使入倉原料顆粒平均直徑<8mm、并應盡量避免運輸、儲存中增加水分。

2、原料應有原料倉、以保證雜物及雨水不會進入原料并使干燥倉連續(xù)干燥。

3、供熱爐供熱量為240萬大卡/小時。

4、節(jié)能干燥機理：⑴、干燥脫水時、每公斤水汽化潛熱為600大卡。當使用傳統(tǒng)常壓干燥干燥設備時，由于使用空氣作為熱介質，干燥時利用濕度差使物料中水分向干空氣中擴散，不可能使空氣達到高濕度、必然有過量的空氣、及干燥后大量的高溫、高濕氣體攜帶熱能排入大氣，因而熱能利用效率較低、一般為2～3∶1（熱介質熱能∶汽化潛熱 參考標準<1700大卡/公斤水）用常壓氣流干燥設備時能耗高。 ⑵、由于煤中有>7％水分加上空氣中水分使得熱介質并不干、加上礦物微粉.顆粒中微米級縫隙水結合力非常大、在常壓下難以做到極限低水分干燥，只有用真空干燥才可以做到極限低水分干燥，而且比前述常壓熱風干燥節(jié)能，能效比為1.2～1.5∶1。⑶、本設計為常壓傳統(tǒng)干燥與真空干燥聯(lián)合干燥、使熱能在260℃時輸入常壓干燥倉干燥脫去原料中1/2水分、并且使干燥倉供熱管中降溫后的熱空氣和干燥倉物料干燥過程中產(chǎn)生的99～101℃的高濕氣體一并引出倉外、混合后送入真空干燥倉供熱管內通過管壁向真空干燥倉中的物料供熱，供熱過程中由于溫度的降低至75～85℃，高溫高濕氣體中的水蒸汽（第一次常壓干燥產(chǎn)生）冷凝釋放大量汽化潛熱，使熱能得到二次利用。由于真空干燥倉工作真空壓力為40～50Kpa、被干燥物料顆粒內部壓力高于外部壓力，使其內部水分快速移至顆粒外部。在真空系統(tǒng)產(chǎn)生的真空動力作用下使真空干燥倉內的飽和蒸汽快速移出倉，在冷凝器內使絕大部分水蒸氣冷凝成水、水蒸氣冷凝時的大量汽化潛熱使冷凝水溫達到60～65℃，這些中溫熱水可以用來洗浴、取暖，使熱能得到第三次利用。⑷、熱介質循環(huán)加熱利用。出真空干燥加熱管的<75℃低溫熱空氣用引風機引出倉后，大部分被送入熱空氣混合器內、用于調低熱源來的650～850℃高溫氣體使其達到260-280℃，多余部分熱空氣可以用來加熱低溫空氣供燃燒用（特別是冬季）這樣使熱能得到充分利用。

5、環(huán)保安全，物料回收率高，被干燥物料是在全封閉循環(huán)下輸送、干燥，無外排污染固體物及氣體、液體。因而是環(huán)保安全的，微粒物料得以全部回收。

五、設備技術參數(shù)及參考價

1、常壓干燥倉內尺寸3000x3000x4500毫米,菱形供熱管表面積800平方米，參考價28萬元。

2、真空干燥倉內尺寸3000x3000x5500毫米,菱形供熱管表面積1000平方米，參考價38萬元。

3、引風機 2臺、單臺裝機容量18KW、 配套引鳳管等參考價10萬元。

4、關風器3臺，伸縮調整接頭2套，關風器參考價2.8元、伸縮接頭參考價0.8萬元

5、上干燥段備料倉直徑￠2000x2000圓筒，參考價 1.5萬 元。提升機.皮帶機一套參考價3.5萬元

6、冷凝器一臺￠600x1200參考價2.6萬元。

7、水泵2臺、功率4KW、參考價1.2萬元、水環(huán)真空泵1臺、15KW、參考價1.8萬元。

8、熱交換器1臺、參考價2.5萬元。

9、熱源型號另定、參考價18萬元。

10、電控柜一臺、參考價3.5萬元（不包括電纜和橋架）。

11、運輸和包裝費參考價3.5萬元。

12、按裝調試費用8萬元。

以上系生產(chǎn)成本價合計126萬元（不包括稅金、風險金等不作商務洽談用）。本設計技術設備未涉及土建。此成套技術設備設計加工能力500噸/天。常規(guī)熱風干燥熱能耗1500大卡/公斤水，加工500噸原料需45-50噸煤炭，本技術設備熱能耗<800大卡/公斤水。只需20-25噸煤炭，以每天節(jié)約20-25噸煤炭，750元/噸計煤炭價300工作日/年計算節(jié)約450--563萬元，當年100個工作日即可收回設備投資。