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年產(chǎn)300萬噸大產(chǎn)量骨料生產(chǎn)線詳述，設(shè)備配置及工藝流程一看即懂！

你知道嗎，每消耗1噸水泥，就要相應(yīng)的消耗5噸甚至更多的砂石骨料，因此水泥企業(yè)在當(dāng)前產(chǎn)能過剩，砂石資料緊張的情況下，憑借自身獨有優(yōu)勢開始向行業(yè)下游產(chǎn)業(yè)鏈延伸——建立大型的砂石骨料生產(chǎn)線，自用或售賣。

今天我們講的便是水泥廠大產(chǎn)量骨料線的工藝設(shè)計，一起來看看大型生產(chǎn)線是如何設(shè)計的吧！

骨料線背景

江西贛州某水泥廠采用自有石灰石礦山為原料來源，生產(chǎn)的石灰石僅用于供應(yīng)公司生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥熟料，不對外銷售。石灰石礦區(qū)保有儲量1.39億噸，礦山服務(wù)年限為57年。礦石成分見表1：

注：石灰?guī)r抗壓強度：垂直于層理方向時，抗壓強度為80MPa；平行于層理方向時，抗壓強度為70~80MPa。石灰?guī)r莫氏硬度在3左右。

生產(chǎn)工藝

01建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品品種及主要技術(shù)指標(biāo)

項目要求年生產(chǎn)建筑骨料300萬t，機制砂120萬t，石粉15萬t，機制砂臺時產(chǎn)量2*100t/h。

石灰石骨料品種：0~5mm、5~10mm、10~20mm、20~31.5mm四個骨料品種，其顆粒級配及性能指標(biāo)符合國家GB/T14685-2011《建設(shè)用卵石、碎石》標(biāo)準(zhǔn)。

02工藝設(shè)計要點

（1）破碎系統(tǒng)

一級破碎采用單段錘式破碎機，進(jìn)料粒度≤1000mm，出料粒度≤31.5mm占70%，破碎能力：1000t/h；

二級破碎采用反擊破碎機，用于破碎一級破碎回料，進(jìn)料粒度≤800mm，出料粒度≤31.5mm90%，破碎能力：600t/h。

（2）篩分及輸送系統(tǒng)

該項目采用石灰石礦區(qū)水泥用灰?guī)r廢石作為原料，原料中的山皮土（泥）和巖隙土（泥）含量較高，必須采取除泥（土）工藝。

（3）生產(chǎn)線主機選擇和工藝流程

利用自有石灰石礦山配套建設(shè)砂石骨料生產(chǎn)線采用的錘式破碎機+反擊式破碎機方案的主機設(shè)備見表2，全廠工藝流程見圖1。
 

生產(chǎn)線工藝流程詳述

（1）石灰石經(jīng)料斗（可單邊進(jìn)料），由棒條給料機喂入一級單段錘破或重錘反擊破），棒條給料機泥料斗下設(shè)兩路，可根據(jù)原料含泥量情況選擇漏料進(jìn)入除泥篩分系統(tǒng)或破碎機出料皮帶輸送機。

（2）一級破碎和二級破碎后物料由皮帶機送入建筑骨料一級篩分系統(tǒng)，經(jīng)一級篩分后的粗料及除泥篩分系統(tǒng)的粗料經(jīng)皮帶機輸送至二級反擊破破碎。

一級單段錘破（或重錘反擊破）進(jìn)料斗上方處設(shè)集中收塵系統(tǒng)和噴霧降塵系統(tǒng)，一級及二級破碎機設(shè)集中收塵系統(tǒng)。一段破碎、二段破碎工藝流程見圖2：

 

（3）由棒條給料機篦縫漏出的含泥料經(jīng)皮帶機送入除泥篩分系統(tǒng)，該系統(tǒng)設(shè)置一臺雙層振動篩，篩孔50/20mm，經(jīng)篩分后粒徑大于20mm的骨料由皮帶機送回二級回料反擊破，粒徑小于20mm的含泥料送入堆棚中儲存。除泥篩分設(shè)集中收塵系統(tǒng)。

（4）一級及二級破碎后的物料經(jīng)皮帶機送入一級篩分系統(tǒng)，該篩分系統(tǒng)設(shè)置兩臺雙層振動篩，篩孔31.5/20mm，經(jīng)篩分后粒徑＞31.5mm的骨料（及粒徑20~31.5mm的骨料滯銷時一起）由皮帶機送回二級反擊破；粒徑<31.5mm的物料送入二級篩分系統(tǒng)。一級篩分系統(tǒng)設(shè)集中收塵系統(tǒng)。

（5）0~31.5mm未分級物料經(jīng)皮帶機送入二級篩分系統(tǒng)，該系統(tǒng)設(shè)置二臺三層振動篩，篩孔20/10/5mm，經(jīng)篩分后粒徑5~10mm、10~20mm、20~31.5mm的骨料分別由各自皮帶機送入Φ12m成品圓庫儲存，0~5及5~10mm的骨料可以直接由皮帶輸送機送入機制砂系統(tǒng)。

儲存在庫內(nèi)5~10mm的骨料富余部分也可以由皮帶輸送機及提升機送入機制砂系統(tǒng)緩沖倉。二級篩分系統(tǒng)設(shè)集中收塵系統(tǒng)。

（6）0~5、5~10的骨料由皮帶輸送機送入V型選粉機，分選出的大于1.18~5mm的顆粒進(jìn)入制砂機，動態(tài)選粉機分選出0.075~1.18mm細(xì)砂由提升機送入機制砂成品庫儲存，旋風(fēng)分離器分選出的0~0.075mm細(xì)粉由FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C送入成品粉倉。

經(jīng)制砂機破碎后的物料由皮帶輸送機及提升機輸送至無動力V型選粉機，＞0.075mm物料進(jìn)入直線振動篩，經(jīng)篩分后＞5mm的顆粒進(jìn)入制砂機，3~5mm物料一部分作為成品砂由提升機輸送至成品砂庫，另一部分進(jìn)入制砂機，<3mm成品砂也由提升機輸送至成品砂庫。

制砂系統(tǒng)設(shè)集中收塵系統(tǒng)，V型選粉機＜0.075mm極微粉及其他落料點揚塵，統(tǒng)一集中收塵，收塵器回灰經(jīng)重錘翻板閥至成品粉倉。

（7）機制砂成品、粉料儲存及庫底散裝發(fā)運。

儲存在Φ12×26m圓庫內(nèi)的機制砂成品經(jīng)螺旋閘閥、氣動扇形閥輸送至拌濕機，經(jīng)加水?dāng)嚢杈鶆蚝蟮臐裆坝缮⒀b機送至散裝汽車，經(jīng)地中衡計量后出廠。儲存在Φ8×15m圓庫內(nèi)的粉料一路經(jīng)螺旋閘閥、流量控制閥、散裝機送至粉料散裝汽車。成品粉料散裝系統(tǒng)設(shè)集中收塵系統(tǒng)，收塵器回灰經(jīng)重錘翻板閥至成品粉倉。

砂石骨料生產(chǎn)線的設(shè)計及建設(shè)應(yīng)以項目建設(shè)條件和原料檢測數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，并充分了解相關(guān)設(shè)備特性并進(jìn)行項目前期整體規(guī)劃。工藝流程設(shè)計應(yīng)遵循“多篩少破”的原則并采用具備操作和調(diào)控手段的破碎篩分設(shè)備，合理分配破碎比，實現(xiàn)全流程生產(chǎn)的流暢性和靈活性。