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機(jī)制砂優(yōu)缺點(diǎn)分析，混凝土用機(jī)制砂質(zhì)量?jī)?yōu)化措施及生產(chǎn)工藝

機(jī)制砂以及機(jī)制砂混凝土逐步取代天然砂，成為當(dāng)前工程施工作業(yè)的重要原料，在保證工程整體施工質(zhì)量和效益的同時(shí)，為預(yù)期施工作業(yè)目標(biāo)的達(dá)成奠定了良好基礎(chǔ)。本文分析了機(jī)制砂特點(diǎn)，以及機(jī)制砂混凝土的應(yīng)用影響、應(yīng)用不足、處理對(duì)策以及生產(chǎn)工藝。

1.機(jī)制砂的優(yōu)點(diǎn)

利用機(jī)制砂對(duì)混凝土進(jìn)行配置的優(yōu)點(diǎn)包括：

1）集約工廠化生產(chǎn)，質(zhì)量有保證，也可以從相應(yīng)的選材以及破碎等工藝流程方面建立具體的質(zhì)量監(jiān)控體系，混凝土質(zhì)量可以得到良好的保障。

2）物理力學(xué)的性能比較好。選擇硬質(zhì)的巖石，同時(shí)，篩分去除含泥（塊）量，從源頭控制質(zhì)量，進(jìn)而生產(chǎn)出高強(qiáng)度的混凝土。

3）機(jī)制砂的顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)可以調(diào)整。可以根據(jù)工程的需要，結(jié)合母材的特點(diǎn)和混凝土的要求，對(duì)于機(jī)制砂的具體細(xì)度模數(shù)以及顆粒級(jí)配進(jìn)行調(diào)整。主要通過(guò)相應(yīng)的破碎設(shè)備以及工藝流程的具體選擇來(lái)實(shí)現(xiàn)。

2.機(jī)制砂的缺點(diǎn)

1）相對(duì)于機(jī)制砂，天然砂顆粒在外觀方面比較渾圓，表面非常光滑。天然中砂的細(xì)度模數(shù)為2.6～3.0，級(jí)配比較好，這樣對(duì)于混凝土的工作性能來(lái)講非常的有利。

2）機(jī)制砂一般含有石粉。石粉以及泥的粒徑通常都小于0.075mm，因?yàn)槠渲械某煞植煌?，在?xì)度方面相差比較大。泥顆粒一般都小于0.016mm，而相應(yīng)的石粉顆粒為0.016～0.075mm。

通常來(lái)說(shuō)，泥在砂的表面進(jìn)行吸附，對(duì)于砂以及水泥之間的粘結(jié)起到嚴(yán)重的阻礙作用。這種情況可以使用適量的石粉在水泥以及細(xì)砂的空隙之間進(jìn)行填充，這樣可以很好地增強(qiáng)機(jī)制砂混凝土的工作性能。

3.機(jī)制砂對(duì)混凝土的影響

1）混凝土工作性能分析

與傳統(tǒng)混凝土相比，機(jī)制砂混凝土在一定程度上材料特性差異較大，粒徑在75μm以下的石粉含量控制在10%，與傳統(tǒng)混凝土應(yīng)用效能相比，機(jī)制砂混凝土的使用能有效地調(diào)控混凝土集料，在降低骨料需水量的同時(shí)，還保障了工程整體性能，為預(yù)期施工作業(yè)目標(biāo)的達(dá)成奠定了良好基礎(chǔ)。

2）混凝土抗性影響分析

相比傳統(tǒng)天然砂混凝土，機(jī)制砂混凝土在使用過(guò)程中，石粉能發(fā)生水化反應(yīng)，由此在析出晶體的同時(shí)，還極大地降低了工程施工作業(yè)成本，為預(yù)期施工目標(biāo)的達(dá)成奠定了良好基礎(chǔ)。與此同時(shí)機(jī)制砂中的石灰石粉細(xì)度越大，活性效應(yīng)越明顯，通過(guò)增大機(jī)制砂細(xì)度，能在不斷提高混凝土抗性強(qiáng)度的同時(shí)，保證混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。

3）體積穩(wěn)定性影響分析

在彈性模量方面，機(jī)制砂混凝土遠(yuǎn)高于天然砂混凝土，主要是因?yàn)樵谏皾{中，機(jī)制砂可充當(dāng)骨架，由此在穩(wěn)定水泥石的同時(shí)，能增大粘結(jié)度，規(guī)避粘結(jié)面孔隙產(chǎn)生的同時(shí)，增強(qiáng)了水泥石強(qiáng)度，但不可否認(rèn)的是，并非機(jī)制砂含量越高體積越穩(wěn)定，通常來(lái)講當(dāng)石粉含量為12%時(shí)，機(jī)制砂混凝土的收縮率最大，超過(guò)12%時(shí)干縮率有所減少。

4.機(jī)制砂應(yīng)用問(wèn)題剖析

由于水洗機(jī)制砂的級(jí)配差，無(wú)法滿足《建筑用砂》中級(jí)配2區(qū)的技術(shù)指標(biāo)，如果按現(xiàn)行配制參數(shù)生產(chǎn)全機(jī)制砂混凝土和易性會(huì)不好，易于離析泌水，難以滿足泵送混凝土要求。同時(shí)由于水洗機(jī)制砂表面粗糙，棱角多，且石粉含量普遍較高，從而導(dǎo)致機(jī)制砂混凝土和易性較易出現(xiàn)極端情況。

5.混凝土用機(jī)制砂質(zhì)量?jī)?yōu)化對(duì)策

根據(jù)其特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)大量的試配，現(xiàn)在混凝土公司基本的做法是：將市面上存在的水洗機(jī)制砂與特細(xì)砂（天然細(xì)砂細(xì)度模數(shù)0.4～0.9，含泥量5%～7%，泥塊含量在1%～3%）聯(lián)合按質(zhì)量比例（水洗機(jī)制砂：細(xì)砂比例大致為1:1～4:1之間）應(yīng)用于混凝土實(shí)際生產(chǎn)中。

就目前來(lái)看，在現(xiàn)階段機(jī)制砂以及機(jī)制砂混凝土應(yīng)用率以及應(yīng)用范疇持續(xù)增加的新市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)常態(tài)下，為從根本上確保應(yīng)用效益的最大化發(fā)揮，還需做好以下幾點(diǎn)：

1）提高對(duì)機(jī)制砂中石粉含量的關(guān)注度

通過(guò)上述分析可知，在當(dāng)前機(jī)制砂以及機(jī)制砂混凝土應(yīng)用過(guò)程中，石粉量對(duì)于應(yīng)用性能的影響力比較大。根據(jù)大量調(diào)研數(shù)據(jù)分析可了解到，機(jī)制砂中的石粉粒徑一般在是泥粒徑的四倍，適量的石粉在提高混凝土作業(yè)性能的基礎(chǔ)上，還有效地提高了工程施工質(zhì)量，施工單位要盡量選擇含量在石粉含量4%～8%之間的機(jī)制砂。

2）調(diào)整對(duì)混凝土配合比設(shè)計(jì)的思路

與天然砂相比，機(jī)制砂的配置方案與其存在顯著不同，在進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)過(guò)程中，需全面了解各個(gè)成分的性能以及作用施工單位需盡量將水灰比放大0.05，以此在提高混凝土強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，保障工程施工質(zhì)量。

3）不斷優(yōu)化工程施工作業(yè)工藝

機(jī)制砂的生產(chǎn)方式及設(shè)備是多種多樣的，因此也導(dǎo)致了不同區(qū)域機(jī)制砂粒級(jí)、顆粒形狀以及石粉含量各不相同，在工程施工作業(yè)過(guò)程中，為確保預(yù)期施工作業(yè)目標(biāo)的達(dá)成，施工單位工作人員需根據(jù)當(dāng)?shù)貦C(jī)制砂特點(diǎn)，采取適合的制備方式，以此在確?；炷林苽滟|(zhì)量的同時(shí)，為預(yù)期施工目標(biāo)的達(dá)成創(chuàng)造良好條件。

6.混凝土機(jī)制砂工藝流程

砂石加工系統(tǒng)主要由毛料備料場(chǎng)、粗碎車間、預(yù)篩分車間、中碎車間、篩分車間、細(xì)碎車間、制砂車間、檢查篩分車間、成品骨料倉(cāng)、成品砂倉(cāng)、半成品調(diào)節(jié)倉(cāng)、篩分調(diào)節(jié)倉(cāng)、水處理系統(tǒng)、帶式運(yùn)輸機(jī)及供電系統(tǒng)等組成。（點(diǎn)擊查看案例及生產(chǎn)線配置詳情《西津二線船閘工程600T/H砂石加工系統(tǒng)設(shè)備配置及工藝流程詳解》）

在當(dāng)前原材料形式和市場(chǎng)價(jià)格情況下，經(jīng)過(guò)機(jī)制砂試配混凝土和實(shí)際使用情況來(lái)看，通過(guò)新型規(guī)范、規(guī)?；a(chǎn)出的機(jī)制砂具有以下特點(diǎn)：規(guī)模生產(chǎn)，成本較低；含粉可控，不含泥、不含水以及混凝土狀態(tài)良好，成型后強(qiáng)度高，且有較大的降低粉料成本潛力。

經(jīng)調(diào)研數(shù)據(jù)分析，全機(jī)制砂混凝土的工作性、收縮變形性能與同配比天然中砂混凝土的工作性相差不大，混凝土力學(xué)性能、抗?jié)B性能和抗碳化性能略優(yōu)于市面水洗機(jī)制砂混凝土。因此使用機(jī)制砂（水洗機(jī)制砂或干法制機(jī)制砂）來(lái)生產(chǎn)預(yù)拌混凝土是完全可行的。前提是規(guī)?；瘷C(jī)制砂生產(chǎn)線制備出的高品質(zhì)機(jī)制砂。