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顎式破碎機檢修后試車要求，顎破8類故障及解決方法！

顎式破碎機是礦山、砂石廠等常用的粗碎設(shè)備，慣性力大、重負荷作業(yè)、工作條件惡劣。顎式破碎機的工況環(huán)境直接影響到設(shè)備的正常運行。因此，正確操作、合理維護和定期檢修，準確及時判斷并消除工作中可能出現(xiàn)的故障非常重要。本文分享顎破運行中常見的8個故障和解決辦法，以及顎式破碎機檢修后的試車要求。

1.顎式破碎機常見故障及解決方法

1）破碎機空轉(zhuǎn)時，下部出現(xiàn)金屬的撞擊聲。

可能是以下三方面的原因：

（1）破碎機動顎和定顎齒板相互撞擊聲，是由于排礦口過小造成的，應(yīng)及時調(diào)整。

（2）推力板支承中或墊片調(diào)節(jié)裝置中出現(xiàn)撞擊聲，一般是由于拉桿緩沖彈簧彈性消失或損壞，或彈簧壓得不緊造成轉(zhuǎn)動，當(dāng)動顎板、肘板、機體三者結(jié)合不緊密，使肘板頭與兩端支承產(chǎn)生撞擊，或調(diào)節(jié)墊片間互相撞擊，應(yīng)及時緊固壓緊螺母直到撞擊聲消失為止。

（3）還有可能是肘板支承滑塊磨損嚴重或松弛、肘板頭部嚴重磨損，應(yīng)及時更換。

2）工作時有金屬撞擊聲、襯板抖動。

這種現(xiàn)象往往是破碎腔側(cè)襯板和齒板（動、定）松動，或緊固螺絲松動和斷裂造成的，應(yīng)及時緊固或更換。

3）后肘板斷裂頻繁。

由于顎式破碎機的后肘板不僅具有傳動作用，還能用強度較低的特點發(fā)揮其保險的作用。因為顎式破碎機肘板中部位置強度過低，其自身強度無法與破碎礦石產(chǎn)生的破碎力相抵消。

原因在于后肘板的拉桿彈簧壓力過大，同時過大的破碎力可能造成后肘板出現(xiàn)過載，并引發(fā)后肘板斷裂的情況。為解決該問題，還需根據(jù)生產(chǎn)情況適當(dāng)調(diào)整彈簧的壓力強度。

4）飛輪回轉(zhuǎn)，造成破碎機無法正常運轉(zhuǎn)。

出現(xiàn)上述情況的原因在于：顎式破碎機的拉桿、拉桿彈簧受損所致。同時，如肘板已從支撐滑塊中脫出，同樣也會造成襯板斷裂甚至脫落等情況，由此造成破碎機無法正常運轉(zhuǎn)。

應(yīng)針對不同問題進行檢修處理，如：肘板斷裂則需及時更換，拉桿或拉桿彈簧損壞，以及因拉桿螺帽脫扣造成肘板滑脫的，也應(yīng)及時進行更換。更換完畢后，需進行檢查測試后才能繼續(xù)生產(chǎn)。

5）飛輪擺動明顯或偏心軸回轉(zhuǎn)變慢。

該情況多為皮帶輪或飛輪鍵等部位出現(xiàn)損壞或松動所致。由此造成輪、軸兩部位轉(zhuǎn)動不同步。若檢查為該問題，需擰緊或更換相關(guān)零部件。

6）產(chǎn)品粒度與生產(chǎn)要求不一致（變粗）。

該問題多為破碎板襯磨損嚴重所致，針對這種問題需上下對調(diào)齒板，或?qū)σr板進行更換，并調(diào)整排礦口達到要求的尺寸。

7）軸承溫度超出允許溫度，回油溫度超過60℃。

原因可能是軸承軸瓦壓得過緊，可用墊片調(diào)節(jié)軸瓦的額壓緊程度?；驖櫥筒蛔悖瑵櫥吐范氯?，潤滑油臟，此時需增大潤滑油量，清洗油管并更換潤滑油。

8）油流指示器顯示斷油，可能是油泵問題，應(yīng)修理油泵或更換。冬天時油溫過低導(dǎo)致斷油，可把油加熱。

2.顎式破碎機檢修后的試車要求

破碎機在大修、中修完畢后《顎式破碎機大、中、小修注意事項》，空載試車時間，一般為2~6h，或根據(jù)具體情況確定試車時間?？蛰d開車應(yīng)達到如下要求：

1）按啟動程序啟動和停車，電氣部分有關(guān)連鎖系統(tǒng)應(yīng)符合檢修要求。

2）所有固件應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象。

3）各潤滑點潤滑正常，無漏油現(xiàn)象。

4）軸承溫升不超30℃。

5）飛輪轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。

6）所有調(diào)整機構(gòu)靈活，并達到規(guī)定的調(diào)整范圍?？蛰d試車合格后，應(yīng)進行負載試車。

負載試車時間，一般為2~3個晝夜。負載試車應(yīng)達到如下要求：

1）破碎機不得有周期性和顯著的沖擊聲。

2）軸承溫升不得超過40℃。

3）破碎產(chǎn)品粒度符合要求。

提高顎式破碎機安裝、使用和維修水平，可以延長設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，降低能源消耗，對改善和提高生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標，提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益，有非常重要的意義。