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振動給料機喂料慢的4種原因及解決辦法！

振動給料機是一種常用的給料設備，在生產(chǎn)中可以將塊狀或顆粒狀的物料均勻、連續(xù)的送至受料設備，是整條生產(chǎn)線的第一道工序。其后經(jīng)常跟顎式破碎機破碎，振動給料機的工作效率不僅對顎破的產(chǎn)能有重要影響，對整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率也有影響。

有用戶反饋說振動給料機出現(xiàn)喂料慢的問題，影響生產(chǎn)。今天小編分享振動給料機喂料慢的4種原因及解決辦法。
 

振動給料機喂料慢的原因

1.溜槽傾斜度不夠

解決方法：調(diào)整安裝角度。根據(jù)現(xiàn)場條件選擇墊高/調(diào)低給料機兩端的固定位置。

2、振動電機兩端偏心塊的夾角不一致

解決方法：通過檢查兩臺振動電機是否一致后調(diào)整。

3、振動電機振動方向一致

解決方法：需調(diào)整其中任一臺振動電機的接線，確保兩臺電機作反向運轉(zhuǎn)，保證振動給料機振動軌跡為直線。

4、振動電機激振力不夠

解決方法：可通過調(diào)節(jié)偏心塊的位置調(diào)整（激振力的調(diào)節(jié)通過調(diào)整偏心塊的相位來實現(xiàn)，兩偏心塊一個為固定式另一個為活動式，松動活動式偏心塊螺栓即可，其兩偏心塊相位重合時激振力最大，依次減??；調(diào)整時應保證同組電機的偏心塊相位一致）。
 

為保證振動給料機的喂料速度及工作穩(wěn)定，安裝和操作有以下注意事項：

振動給料機的安裝使用

振動給料機用于配料、定量給料時為保障給料均勻穩(wěn)定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續(xù)給料時，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

安裝后的振動給料機應留有20mm的游動間隙，橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。

振動給料機空載試車前，應將全部螺栓緊固一次，尤其是振動電機的地腳螺栓，連續(xù)運轉(zhuǎn)3-5小時應重新緊固一次。

振動給料機在運行過程中應經(jīng)常檢查振幅，振動電機的電流和電機表面溫度，要求前后振幅均勻，不左右擺搖，振動電機電流穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機處理。

振動電機軸承的潤滑是整臺振動給料機正常工作的關(guān)鍵，在使用過程中應定期對軸承加注潤滑脂，每兩個月加注一次，高溫季節(jié)每月加注一次，每半年拆修一次電機，更換內(nèi)部軸承。
 

振動給料機的操作注意事項

1、啟動前

(1) 檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物；

(2) 檢查所有緊固件是否完全緊固；

(3) 檢查激振器內(nèi)的潤滑油是否高于油標高度；

(4) 檢查傳動皮帶是否良好，如有破損應及時更換，如有油污應清潔干凈；

(5) 檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應及時排除。

2、使用時

（1）檢查機器與傳動部分情況是否正常方可啟動；

（2）必須在無載荷情況下啟動；

（3）啟動后，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機，待查明和排除異常后，方可再啟動。

（4）機器穩(wěn)定振動后，方可帶料運行；

（5）加料應符合負載試車要求；

（6）停機應按工藝順序進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續(xù)給料。