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燃煤鍋爐除塵脫硫廢水處理與循環(huán)利用技術(shù)

　　生態(tài)文明建設(shè)是我們當(dāng)下經(jīng)濟發(fā)展的主題。本文通過對燃煤鍋爐除塵脫硫廢水處理及其循環(huán)利用技術(shù)的分析，發(fā)現(xiàn)濕法脫硫技術(shù)、濕法脫塵脫硫廢水技術(shù)、中和處理技術(shù)以及水質(zhì)凈化技術(shù)，具有高效率、低污染、低成本的顯著效果，必須在燃煤鍋爐除塵脫硫中廣發(fā)推廣和運用，實現(xiàn)我國經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。

濕法脫硫技術(shù)可以高效的進行除塵脫硫，并且所產(chǎn)生的廢水在再次循環(huán)使用中不易產(chǎn)生腐蝕、磨損、結(jié)垢等問題。所以被廣泛的使用。但是，我國水資源分布不均衡，局部地區(qū)干旱缺水，濕式除塵脫硫器采用的直流供水方式加劇了我國水資源的緊張形勢，于是對于廢水的循環(huán)使用成為這一技術(shù)長久運行的保障和基礎(chǔ)。

1、濕法脫硫技術(shù)的工藝流程

鍋爐煙氣的除塵脫硫是經(jīng)過文丘里水膜除塵器實現(xiàn)的。呈酸性的洗滌廢水與呈堿性的沖渣廢水相互中和之后流入沉灰池，并在沉灰池中回收煤渣后呈酸性流入沉渣池[1]。與此同時，呈堿性的爐渣通過皮帶運輸進入到沉渣池中與酸性的再次中和成為中性水，中性水經(jīng)過微濾池之后即可進入到循環(huán)池。到這個流程后，廢水再經(jīng)過循環(huán)泵提升至第一個和第三個流程即除塵用水和沖渣用水中循環(huán)使用。本流程是一個污水的循環(huán)使用過程。

2、濕法除塵脫硫廢水治理技術(shù)

我國的燃煤鍋爐分為大型工業(yè)鍋爐和中小型燃煤鍋爐。大型工業(yè)鍋爐一般建有大型的貯灰場，廢水沉淀的時間較長，在酸堿中和過程中容易形成結(jié)垢的堿性廢水，因而在操作過程中，廢水對水循環(huán)系統(tǒng)容易造成結(jié)垢和堵塞，從而影響水循環(huán)系統(tǒng)的正常運行[2]。

因而，治理廢水的關(guān)鍵是消除廢水中的鈣、鎂等離子。在中小型燃煤鍋爐中，沉積池容積小，廢水沉淀中和不完全，廢水循環(huán)周期短，因而酸性物質(zhì)過多，使得廢水的PH值過小。懸浮物過多，同樣對循環(huán)系統(tǒng)造成嚴(yán)重的堵塞，還伴隨著腐蝕，治理廢水的關(guān)鍵是采用中和技術(shù)降低水中酸性離子并運用凈化工藝降低懸浮物的存在。

2.1中和處理技術(shù)

對于中小型鍋爐中水循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)的酸性離子過多造成腐蝕的缺點，在實際運用中，最常采用的中和處理工藝是石灰的投放。石灰的來源廣泛，價格低廉，可以同各種酸性廢水發(fā)生反應(yīng)。但是石灰入水后容易凝成漿液，不易流動。在反應(yīng)發(fā)生時，石灰容易被先期已經(jīng)出現(xiàn)的物質(zhì)覆蓋，從而不再發(fā)生反應(yīng)。

這一切都顯示了石灰的反應(yīng)效率不高。同時石灰使用后的泥漿處理起來不容易。其次是利用堿性工業(yè)廢水作為中和劑，屬于燃煤鍋爐除塵脫硫廢水處理的循環(huán)利用技術(shù)中的新創(chuàng)意。堿性的工業(yè)廢水有如印刷廢水，造紙廢紙的年排放量達到了數(shù)千萬噸以上。利用工業(yè)堿性廢水的優(yōu)點是來源廣泛，在水中的發(fā)散性能好。并且經(jīng)濟效益高，對于兩個企業(yè)來說，更加符合生態(tài)經(jīng)濟的發(fā)展。

2.2水質(zhì)凈化技術(shù)

根據(jù)除塵脫硫廢水循環(huán)工藝流程可以得知，在處理中靠沉淀池沉淀處理的工藝是其流程中的一大缺點。所以，如何提高沉淀效率成為技術(shù)創(chuàng)新的難點。如今，根據(jù)懸浮物的沉淀特性，以水力學(xué)原理為理論依托，設(shè)計最適合沉降的池容和池形的，盡可能獲得懸浮物的最佳沉降;同時，在沉降池中添加混凝劑。

使除塵廢水中的懸浮物能在凈化過程中快速和準(zhǔn)確的沉降;第三種技術(shù)手段是使用過濾裝置，其占地面積小，成本投入少，能快速有效地進行固體和廢水的分離，過濾完之后的水質(zhì)相對而言更加好，同時及時的沉淀過濾，可以減少沉淀池所產(chǎn)生的危害，加快循環(huán)周期，降低了成本。而粉煤灰和爐渣是常用的過濾介質(zhì)。是屬于一次性使用成本低的物質(zhì)。

3、運行效果及主要優(yōu)點

首先，濕式除塵脫硫效果明顯，在循環(huán)利用技術(shù)投入使用后，處理過得水質(zhì)好，PH值為6.5，屬于中性水質(zhì)。其他有害物質(zhì)的濃度也在正常范圍之內(nèi)。

濕式除塵對于二氧化硫的洗滌效果明顯，并且中和反應(yīng)后形成的另外的物質(zhì)更容易被中和，從而在最后生成硫酸鹽。避免了污染物的轉(zhuǎn)移和遺留。

在高硫煤的燃燒時，由于硫的含量較高，最后在除塵時酸堿不能中和，酸度過大，在鍋爐這種直接加入石灰之類的固硫劑可以免除對高硫煤另加脫硫裝置，提高了效率，減少了成本。

循環(huán)水處理的方法通過將堿性爐渣和酸性廢水進行中和，避免了酸性循環(huán)廢水對于泵和管道系統(tǒng)的腐蝕。同時也解決了管道結(jié)垢堵塞的問題。

本工藝流程簡單，操作性強，使用范圍廣，幾乎不受燃燒方式，燃煤類型等的限制。

本工藝在操作中，前期鍋爐建設(shè)及管道鋪設(shè)和廢水循環(huán)系統(tǒng)的建設(shè)成本較低，但在實際操作在，能節(jié)約用水，少排廢水等發(fā)面獲得的收益高于前期的成本投入;另一方面，廢水灰塵的減少排放，也增加了環(huán)境效益。