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詳細分析循環(huán)流化床鍋爐破碎設(shè)備的選型

　　針對循環(huán)流化床鍋爐對人爐煤粒度要求較高的特點，對循環(huán)流化床鍋爐破碎設(shè)備的選型進行了詳細分析。希望本文能對其他循環(huán)流化床鍋爐原煤破碎設(shè)備的選型提供一定的借鑒。

　　前言

　　隨著國家能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整和循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的不斷進步，國內(nèi)采用循環(huán)流化床鍋爐的電廠呈上升趨勢。循環(huán)流化床鍋爐對入爐煤粒度級配(燃料粒度級配：強調(diào)的是燃料的粒度組成及分布，需保證各種尺寸的顆粒所占的份額合理)要求較高，由于燃料粒度級配不合理會導致鍋爐效率下降、廠用電提高、鍋爐可用率低等一系列問題，因此循環(huán)流化床鍋爐入爐煤篩分、破碎設(shè)備的選擇非常重要。隨著循環(huán)流化床鍋爐蒸發(fā)量的增加，其耗煤量也相應(yīng)增大，國內(nèi)應(yīng)用較多的小出力燃煤篩碎設(shè)備已經(jīng)不再適用。能否尋找到適合300MW、600MW甚至將來可能出現(xiàn)的1000MW大型循環(huán)流化床鍋爐的燃煤篩碎設(shè)備，這給燃料輸送專業(yè)提出了新的課題。

　　1 篩碎系統(tǒng)布置方式

　　循環(huán)流化床鍋爐篩碎設(shè)備的選型應(yīng)根據(jù)來煤粒度和入爐煤粒度(鍋爐對燃煤粒度的要求)來確定。目前循環(huán)流化床電廠的燃煤篩碎系統(tǒng)有以下幾種布置方式。方案a：一級篩分、一級破碎(或不設(shè)篩分設(shè)備，直接采用一級破碎)。方案b：不設(shè)篩分設(shè)備，采用二級破碎，兩級破碎設(shè)備布置在1座碎煤機室內(nèi)。方案c：一級篩分、二級破碎布置方式。輸煤系統(tǒng)中設(shè)2座碎煤機室，一級碎煤機室內(nèi)布置粗篩分、粗破碎設(shè)備，經(jīng)過一級篩分破碎后燃煤粒度達到30mm以下。在二級碎煤機室內(nèi)布置細粒破碎設(shè)備，經(jīng)過細碎后，燃煤粒度達到循環(huán)流化床鍋爐入爐煤粒度要求。方案d：二級篩分、二級破碎的布置方式，即在c方案的基礎(chǔ)上，在二級破碎前增加一級細篩分設(shè)備。方案e：三級篩分、二級破碎的布置方式，即在方案d的基礎(chǔ)上，在二級破碎后再增加一級細篩分設(shè)備，其篩上物可返回至破碎設(shè)備再次破碎或運至煤場，篩下物進入鍋爐燃燒。

　　目前國內(nèi)大型循環(huán)流化床鍋爐電廠中通常采用方案c與方案d的布置方式，方案e在近幾年的工程中也得到越來越多的應(yīng)用。

　　2 燃煤破碎設(shè)備的要求

　　常用的循環(huán)流化床鍋爐燃燒煤矸石、煤泥和洗中煤，其中需經(jīng)篩分、破碎的是煤矸石和洗中煤。以國內(nèi)常規(guī)300MW循環(huán)流化床鍋爐為例：耗煤量約250t/h，來煤粒度約300mm，入爐煤粒度要求約10mm，破碎比達30或更高;根據(jù)《火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》(GB50660-2011)規(guī)定，“上煤系統(tǒng)帶式輸送機的出力不應(yīng)小于對應(yīng)機組最大連續(xù)蒸發(fā)量時、燃用設(shè)計煤種與校核煤種兩個耗煤量較大值的135%”，根據(jù)《火力發(fā)電廠運煤設(shè)計技術(shù)規(guī)程第1部分:運煤系統(tǒng)》(DL/T5187.1-2004)的規(guī)定，“循環(huán)流化床鍋爐細碎機的額定出力，宜不低于運煤系統(tǒng)的額定出力”，因此，2臺300MW循環(huán)流化床鍋爐電廠采用一套雙路上煤系統(tǒng)、不設(shè)煤篩時，單路系統(tǒng)破碎機的出力應(yīng)不低于675t/h;循環(huán)流化床鍋爐燃煤破碎設(shè)備的選型在滿足破碎出力的前提下，同時應(yīng)滿足循環(huán)流化床鍋爐燃料粒度分布曲線，破碎效率>95%;循環(huán)流化床鍋爐入廠煤中往往含鐵塊、木塊、石塊等雜質(zhì)較多，這就要求破碎機應(yīng)有防雜物損壞措施，使難破碎物可順利通過破碎機內(nèi)部并不損壞破碎機;破碎設(shè)備還需滿足被破碎物料的物性，主要包括物料硬度(破碎難易的決定因素是物料的抗壓強度，由于同一物料測出的抗壓強度數(shù)據(jù)差異很大，因此實際工作中常用物料的硬度表示其易碎性)、含水量、粘性、密度、爆炸性、腐蝕性等，對于煤矸石和洗中煤主要需滿足其硬度及含水量特性。綜合以上四點，循環(huán)流化床鍋爐燃煤破碎設(shè)備應(yīng)滿足大破碎比、大出力、高效、雜物閃避、符合燃料物性的要求。

　　要滿足入爐煤粒度10mm的要求，可采用一級破碎或兩級破碎，一級破碎僅通過單級設(shè)備即可滿足來料粒度300mm、出料粒度10mm的要求，兩級破碎通過串聯(lián)的二級設(shè)備可將來料由300mm破碎至一定值，再經(jīng)第二級設(shè)備將來料進一步破碎至10mm;要滿足破碎出力，要求單臺破碎設(shè)備出力即可達675t/h，或2臺破碎設(shè)備并聯(lián)可達到675t/h，但2臺以上破碎設(shè)備的并聯(lián)將使碎煤機室外形過于龐大，且并聯(lián)中的任何一臺設(shè)備出現(xiàn)故障都將使該路破碎系統(tǒng)出力無法達到額定值，整個系統(tǒng)的可靠性降低;要滿足循環(huán)流化床鍋爐燃料粒度分布曲線及高破碎效率，則和燃料煤化程度、破碎機的破碎機理(對破碎物料的主要施力)有關(guān)，符合來料特性的破碎機理才可能將復(fù)雜的來料破碎至符合循環(huán)流化床鍋爐燃料粒度分布曲線的顆粒;要滿足雜物閃避的功能，要求破碎設(shè)備的破碎部件具備柔性連接、運轉(zhuǎn)靈活的特點;煤矸石和洗中煤的莫式硬度一般在2～5之間，較一般煙煤為高，Mar(收到基全水分)在10%～15%之間，屬中、低硬度且含水量適中的物料，絕大多數(shù)破碎設(shè)備都可以滿足煤矸石和洗中煤的硬度及Mar要求。

　　3 主要破碎機械適用性分析

　　固體物料在外力的作用下，克服物料的內(nèi)聚力，使大顆粒破碎成小顆粒的過程稱為粉碎。物料的粉碎機械大體分為破碎機和粉磨機。按照構(gòu)造與工作原理的不同，常用的破碎機械有如下幾類：顎式破碎機、錘式破碎機、圓錐破碎機(旋回破碎機)、反擊式破碎機、輥式破碎機;常用的粉磨機如下幾類：球(棒)磨機、無介質(zhì)磨機、碾磨機、振動磨、氣流磨。根據(jù)物料粉碎后的粒度大小，通常將粉碎分為五個階段，其中破碎可分為三個階段，為粗碎段(入料粒度300～1500mm，出料粒度100～350mm)、中碎段(入料粒度100～350mm，出料粒度20～100mm)、細碎段(入料粒度20～100mm，出料粒度5～20mm);粉磨也可分為粗磨段和細磨段，一般都是一個粉碎段(入料粒度5～19mm，出料粒度0.074～0.4mm)?？梢?，循環(huán)流化床鍋爐燃煤破碎設(shè)備需要的破碎階段為中碎段及細碎段，不需粉磨設(shè)備。以下，對幾種主要的破碎機械對破碎循環(huán)流化床鍋爐燃煤的適用性分別進行介紹。

　　3.1 顎式破碎機

　　顎式破碎機，是依靠偏心軸帶動活動顎板作周期性的往復(fù)運動，把進入定顎板和動顎板間的物料壓碎。顎式破碎機適用于莫氏硬度 7 級以下的高、中硬度物料的粗、中、細碎?，F(xiàn) 有顎式破碎機按動顎的運動特征，分為簡單 擺動型、復(fù)雜擺動型和混合擺動型三種型式。 簡單擺動型又分為 PJ 型、JC56 型、PEJ 型、 PEXZ - 150X750 細碎型，其中復(fù)雜擺動型破 碎機又分為 PEF 復(fù)擺型、PE 系列復(fù)擺型、PES 系列復(fù)擺型、PEX 復(fù)擺細碎型、PEXS 復(fù)擺細 碎型，混合擺動型又分為 PEY 型液壓保護型、 PJQ 強力型、PSH 系列雙腔回轉(zhuǎn)型。其中諸如 PEXZ - 150X750 細碎型、PEF 復(fù)擺型、PE 系 列復(fù)擺型、PES 系列復(fù)擺型、PEX 復(fù)擺細碎型、 PEXS 復(fù)擺細碎型、PSH 系列雙腔回轉(zhuǎn)型都能 夠?qū)⑽锪掀扑橹?10 mm 以下，但其出力均不超 過 50 t/h ;由于其破碎機理之故，無法將來料 破碎至符合循環(huán)流化床鍋爐燃料粒度分布曲線， 破碎效率低?？傮w來說，顎式破碎機無法滿足 大型循環(huán)流化床鍋爐燃料破碎的要求。

　　3.2 輥式破碎機

　　輥式破碎機，是一種較古老的破碎機械。輥式破碎機的破碎機構(gòu)是一對或幾對相互平行水平安裝在機架上的圓柱形輥子，輥子間相向旋轉(zhuǎn)，物料加入到喂料箱后落在轉(zhuǎn)輥上面，并在輥子表面摩擦力的作用下，被帶進轉(zhuǎn)輥之間，受到輥子的擠壓而破碎，破碎后的物料被轉(zhuǎn)輥推出，向下卸落。因此，輥式破碎機是連續(xù)運行的，且有強制卸料的特性，常用作中、低硬度物料的中、細碎。按輥子的數(shù)目，輥式破碎機可以分為單輥、雙輥、三輥和四輥四種型式;按輥面形狀，可以分為光面、槽面和齒面輥式破碎機等三種。其主要優(yōu)點在于：結(jié)構(gòu)簡單，機體緊湊輕便;價格低廉;調(diào)整破碎比方便;過破碎現(xiàn)象少;對于粘濕物料其破碎效果比顎式破碎機、圓錐破碎機要好。主要缺點在于：生產(chǎn)能力低，在給料粒度50mm左右條件下，傳統(tǒng)的雙輥、四輥式破碎機都可以將物料破碎到10mm以下，但出力僅能達到60t/h;由于其破碎機理之故，無法將來料破碎至符合循環(huán)流化床鍋爐燃料粒度分布曲線，破碎效率無法達到大于95%;出料粒度較小時輥齒易堵塞;大出力輥式細碎機由于齒輥較長，設(shè)備體積較龐大，必須嚴格保證布料均勻，否則因輥子磨損不均會導致細碎機下產(chǎn)品粒度也不均勻，而且大出力輥式細碎機因輥子易磨損使維修量增加;對鐵塊、木塊等雜物的閃避功能較差，當來煤中存在雜物時易引起破碎機故障;對于矸石含量高的硬度較大的劣質(zhì)燃料適應(yīng)性較差。傳統(tǒng)輥式破碎機用于電廠內(nèi)碎渣機較多。經(jīng)改進的新型輥式破碎機可將50mm來料破碎至10mm以下，最大出力可達500～600t/h，但由于其仍存在煤種適應(yīng)性差、出料粒度難控制等問題，因此僅在少部分循環(huán)流化床鍋爐電廠中得以應(yīng)用，未得到推廣。

　　近年國內(nèi)制造廠自主研發(fā)的四齒輥式破碎機，機內(nèi)設(shè)有兩對相向轉(zhuǎn)動的齒輥，將粗、細兩級破碎合并在一起，可將300～500mm的大塊物料不需另外篩分一并進入破碎機，可破碎到8～13mm。國內(nèi)600t/h及以下出力的設(shè)備已有較多的投運業(yè)績，800t/h四齒輥式破碎機正在安裝中，已投運的產(chǎn)品在業(yè)主中反響較好。

　　3.3 圓錐破碎機

　　圓錐破碎機，其工作部件是兩個截錐體。 一個是動錐 ( 內(nèi)錐 )，固定在主軸上 ;另一個稱 定錐 ( 外錐 )，是機架的一部分，是靜置的。動 錐沿著定錐的內(nèi)表面作偏旋運動，靠攏定錐的 地方，該處的物料就受到動錐擠壓和彎曲作用 而破碎，偏離定錐的地方，已經(jīng)破碎的物料由 于重力的作用就從錐底落下。圓錐破碎機的工 作原理是對物料施加擠壓力，使物料在兩個錐 面之間同時受到彎曲力和剪切力的作用而破碎， 物料破碎后自由卸料。圓錐破碎機的破碎機理 決定其可用于高或極高硬度物料的粗、中、細 碎。圓錐破碎機按用途可分為粗碎和中細碎兩 種 ;按結(jié)構(gòu)與功能可分為懸掛式、托軸式和振 動式三種。其中 PYB、PYD、PYZ、PYT 彈簧型、PYX1600 單缸液壓型、PYS - B 型、PYY - D 多缸液壓型、PYY - T 單缸液壓型圓錐破碎機 在給料粒度 40 ～ 130 mm 條件下，可將物料破 碎至 10 mm 以下，但由于其破碎原理決定其破 碎速度慢，最大生產(chǎn)能力僅能達到 360 t/h，且 設(shè)備外形龐大，如 PYD2200 型彈簧圓錐破碎機， 設(shè)備外形尺寸達 7.7 m×3.43 m×5.06 m ;由于 其破碎機理之故，無法將來料破碎至符合循環(huán) 流化床鍋爐燃料粒度分布曲線，破碎效率低。 其常用于礦ft礦石破碎、建筑石料破碎、金屬 礦石破碎、固體廢棄物處理等行業(yè)。

　　3.4 臥式轉(zhuǎn)子類破碎機

　　臥式轉(zhuǎn)子類破碎機，包括錘式破碎機、環(huán)錘式破碎機、反擊式破碎機、籠式破碎機、鏈式破碎機等。

　　3.4.1 錘式破碎機

　　錘式破碎機，物料受高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊和物料本身以高速向固定襯板沖擊而使物料破碎。錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子(又稱錘頭)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機內(nèi)，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而破碎。錘式破碎機多用于破碎中、低硬度且含水率適中的物料，并且適合于破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強的物料。錘式破碎機類型很多，按轉(zhuǎn)子數(shù)目分為單轉(zhuǎn)子錘式破碎機和雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機;按轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向，分為可逆式和不可逆式;按錘子排數(shù)，分為單排式和多排式;按錘子在轉(zhuǎn)子上的連接方式，分為固定錘式和活動錘式。其中，可逆錘擊式細碎機因其破碎后物料粒度分布合理、破碎效率高、錘頭可順利的讓過難破碎物、易磨損件使用壽命較長、易于檢修維護、出料粒度調(diào)節(jié)方便、出口風量小等特點，目前在國內(nèi)已投運或在建的大型循環(huán)流化床鍋爐電廠中采用較多。其可以相對容易地將50mm來料破碎至10mm以下，而且出力也可以做到650t/h或者更大。四川白馬600MW循環(huán)流化床鍋爐電廠采用可逆錘擊式細碎機。

　　早期國內(nèi)大型循環(huán)流化床鍋爐工程中采用國外進口大出力可逆錘擊式細碎機的較多，且均為整機進口。采用較多的國外進口細碎機品牌有：德國FAM公司、美國破碎機公司、美國賓西法尼亞破碎機公司、德國ZEMAG、德國奧貝瑪AUBEMA破碎公司等。據(jù)了解，墨西哥某化肥廠內(nèi)已經(jīng)投運1000t/h破碎磷酸巖礦石的可逆錘擊式細碎機，其進料粒度50mm，出料粒度9.5mm。早期國產(chǎn)可逆錘擊式細碎機主要存在錘頭和破碎板耐磨性能差、壽命短、檢修更換頻繁、對煤的水分適應(yīng)性差、破碎效率低等問題。隨著國內(nèi)制造廠的不斷改進，近年來越來越多的國產(chǎn)可逆錘擊式細碎機得到應(yīng)用，國產(chǎn)出力600t/h及以下的可逆錘擊式細碎機已有為數(shù)不少的投運業(yè)績，800t/h的國產(chǎn)可逆錘擊式細碎機目前正在制造中。

　　由于國內(nèi)電廠燃用煤種的多樣性，因此建議根據(jù)每個電廠的燃煤特性來進行不同可逆錘擊式細碎機產(chǎn)品的設(shè)計，使得破碎后的物料粒度分布盡可能地符合循環(huán)流化床鍋爐入爐煤粒度特性曲線的要求。

　　3.4.2環(huán)錘式破碎機

　　環(huán)錘式破碎機是一種帶有環(huán)錘的沖擊轉(zhuǎn)子式破碎機。環(huán)錘不僅能隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，還能繞錘銷軸自轉(zhuǎn)。物料進入破碎機后，在破碎腔內(nèi)受到隨轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)錘的沖擊而破碎。環(huán)錘式破碎機多用于破碎中、低硬度且含水率適中的物料。環(huán)錘式細碎機在早期的循環(huán)流化床鍋爐燃料破碎系統(tǒng)中有一定的采用，但是，隨著循環(huán)流化床鍋爐燃料量的增大，環(huán)錘式破碎機因其破碎機理決定其很難將大多數(shù)物料破碎至10mm以下，更不用說符合燃料粒度分布曲線;由于篩板的存在，當來料水分較大時，很容易堵塞;作為細碎機使用時，環(huán)錘、破碎板磨損大，維護量大，維護費用高。因此，環(huán)錘式破碎機逐漸退出了循環(huán)流化床鍋爐細碎設(shè)備的隊伍。

　　3.4.3反擊式破碎機

　　反擊式破碎機是錘式破碎機的變形，主要變動有：活動錘頭改為固定錘頭;在機殼上正對轉(zhuǎn)子錘頭的切線方向裝了1～2個反擊板。反擊式破碎機利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的板錘，對送入破碎腔內(nèi)的物料產(chǎn)生高速沖擊而破碎，且使已破碎的物料沿切線方向以高速拋向破碎腔另一端的反擊板，再次被破碎，然后從反擊板反彈到板錘，繼續(xù)重復(fù)上述過程。在往返途中，物料間還有互相碰擊作用。由于物料受到板錘的打擊，與反擊板的沖擊以及物料相互之間的碰撞，物料不斷產(chǎn)生裂縫，松散而致粉碎。當物料粒度小于反擊板與板錘之間的縫隙時，就可通過。反擊式破碎機結(jié)構(gòu)簡單，電耗較省;破碎比大，一般為40左右，最大可達150;多用于破碎中、低硬度且含水率適中的物料;進料粒度～50mm、出料粒度小于10mm范圍內(nèi)，反擊式破碎機出力均在100t/h以下，且由于其破碎機理之故，無法將來料破碎至符合大型循環(huán)流化床鍋爐燃料粒度分布曲線的顆粒，破碎效率低。

　　3.4.4其他型式的臥式轉(zhuǎn)子類破碎機

　　其他型式的臥式轉(zhuǎn)子類破碎機，如鏈式破碎機(主要工作部件為帶有鋼制環(huán)鏈的轉(zhuǎn)子，環(huán)鏈的一端與轉(zhuǎn)子相連，環(huán)鏈的另一端安有耐磨鋼制成的環(huán)鏈頭，通過高速旋轉(zhuǎn)的鏈條對料塊的沖擊進行破碎)、籠式破碎機(其結(jié)構(gòu)為兩個相對旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)籠構(gòu)成，物料由裝料斗進去后，在兩個轉(zhuǎn)籠的相對高速回轉(zhuǎn)下被破碎)等也可將50mm來料破碎至10mm以下。鏈式破碎機出力在100t/h以下，主要用于破碎中等硬度、濕粘的物料，在化肥生產(chǎn)線中應(yīng)用較多。籠式細碎機多用于中、低硬度且含水率適中物料的細碎，破碎比可達40，可以通過調(diào)整籠式轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速調(diào)整破碎比。籠式細碎機在早期的循環(huán)流化床鍋爐燃料破碎系統(tǒng)中有較多的采用，如平頂ft瑞平電廠就采用了2臺美國鋼萊克公司生產(chǎn)的500t/h的轉(zhuǎn)籠式細碎機。但是，籠式細碎機由于破碎原理的限制，滿足循環(huán)流化床鍋爐燃料要求的出力一般不大于500t/h;破碎粒度難以控制，出料粒度過細;由于破碎條磨損嚴重，在破碎約8萬t煤時就需更換破碎條，設(shè)備維護工作量大;來煤中的雜物對高速運轉(zhuǎn)的破碎條損壞嚴重;設(shè)備依賴進口，價格比同出力錘擊式細碎機高30%～40%，也有部分國內(nèi)廠家生產(chǎn)籠式破碎機，但運行效果普遍不夠理想。河南神火煤電股份有限公司于2009年新安裝的兩臺籠式破碎機，投運后效果不佳，存在破碎粒度不好控制、電機易過負荷等問題。因此，籠式破碎機僅在對物料細粉顆粒比例要求較高的磚瓦廠廣泛應(yīng)用。

　　除以上幾種主要的破碎機械外，其他諸如立軸式破碎機、渦輪式粉碎機等也都無法滿足大型循環(huán)流化床鍋爐燃煤破碎的要求。

　　4 燃煤破碎設(shè)備價格比較

　　表1對可用作循環(huán)流化床鍋爐燃煤破碎設(shè)備、同出力的可逆錘擊式細碎機、輥式細碎機、四齒輥式破碎機、籠式細碎機、環(huán)錘式細碎機價格作大致比較。

　　

　　從上表可見，進口的細碎機價格基本是同規(guī)格國產(chǎn)設(shè)備的2倍，采用進口細碎機盡管設(shè)備性能較優(yōu)越，但將增加工程投資。如何進一步提高國產(chǎn)細碎機性能，減少此類設(shè)備的進口，也是今后國內(nèi)細碎機制造業(yè)技術(shù)人員面臨的課題。

　　5結(jié)語可逆錘擊式細碎機、環(huán)錘式細碎機、籠式破碎機、輥式細碎機均可用作循環(huán)流化床鍋爐的細碎設(shè)備，符合煤矸石、洗中煤的物性。其中，環(huán)錘式細碎機、籠式破碎機、輥式細碎機在早期的小出力循環(huán)流化床鍋爐燃料破碎系統(tǒng)中有一定的采用?？赡驽N擊式細碎機在大、中、小型循環(huán)流化床鍋爐燃料破碎系統(tǒng)中均有采用，國內(nèi)工程投運業(yè)績最多。

　　以前國內(nèi)工程中大多采用國外整機進口的大出力可逆錘擊式細碎機，近年來國產(chǎn)出力600t/h及以下的可逆錘擊式細碎機已有為數(shù)不少的投運業(yè)績。

　　國外化肥廠內(nèi)已有1000t/h破碎磷酸巖礦石的可逆錘擊式細碎機業(yè)績，800t/h的國產(chǎn)可逆錘擊式細碎機目前正在制造中。

　　要一次性將300mm來料破碎至10mm以下，可采用四齒輥式破碎機，破碎效果在業(yè)主中反響較好。

　　燃料煤化程度、破碎機的破碎機理決定了破碎后燃料的粒度分布曲線，建議制造廠根據(jù)每個工程的燃煤特性作模擬實驗，進行可逆錘擊式細碎機不同產(chǎn)品的設(shè)計，使得破碎后的物料粒度分布盡可能的符合循環(huán)流化床鍋爐粒度特性曲線。