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回轉(zhuǎn)窯漏風阻礙除塵器無法正常發(fā)揮功效

　　目前，許多水泥廠使用的窯尾袋除塵器實際漏風率遠大于標準規(guī)定值，具體表現(xiàn)為運行阻力高，除塵器無法正常發(fā)揮功效。

　　回轉(zhuǎn)窯漏風的主要部位

　　1.頂部人孔門

　　窯尾除塵器因更換濾袋及檢修需要設有幾十甚至數(shù)百個人孔門，眾多的人孔門密封不嚴，造成了設備的大量漏風，因此，人孔門漏風是窯尾除塵器漏風的主要來源。

　　2.反吹風閥門

　　反吹風閥門密封不嚴，反吹風機工作時產(chǎn)生的正壓氣體會在非清灰時間段內(nèi)源源不斷地吹入袋室，造成除塵器大量漏風。

　　3.卸灰和回灰設備

　　除塵器下游插板閥、拉鏈機和螺旋輸送機密封不嚴，可造成設備漏風。

　　4.設備殼體

　　除塵器殼體存在虛焊和漏焊時，可造成設備局部漏風。

　　回轉(zhuǎn)窯漏風的危害

　　1.影響窯系統(tǒng)的穩(wěn)定

　　負壓操作的除塵設備，漏風可涌入大量空氣，尾排風機抽取窯系統(tǒng)的有效風量降低，影響窯的產(chǎn)量。

　　2.設備漏灰

　　除塵器正常過濾時，內(nèi)部為負壓工作環(huán)境，清灰時，動力來自空壓機或反吹風機，清灰狀態(tài)會使清灰單元處于正壓工作環(huán)境，設備存在泄漏時，粉塵會在清灰動力的作用下通過泄漏點高速噴向外界，造成工作場所的污染。

　　3.增加運行阻力

　　除塵器原本為負壓運行，而漏入的風為正壓氣體，改變了除塵器內(nèi)的工作環(huán)境，漏風嚴重時，除塵器前形成正壓揚塵，設備運行阻力由原來的前后壓力絕對值之差變成了兩者絕對值之和，大幅增加運行阻力。

　　4.設備內(nèi)部結(jié)露

　　由于窯尾多采用窯、生料立磨聯(lián)合除塵，窯尾煙氣多采用增濕塔降溫，忽略漏風的影響，窯尾煙氣的水分含量達10%，增濕后的露點溫度為45℃～55℃。值得注意的是，窯尾煙氣中含有SO2，除塵后，標態(tài)下出口煙氣中SO2含量一般在100mg\m3～200mg\m3，酸會使露點提高，尤其是SO3（在500℃～600℃由SO2轉(zhuǎn)化而來）對露點起重要作用，過濾介質(zhì)中的SO3含量達0.05%時，可使露點升至150℃。

　　大量冷空氣的涌入降低了運行溫度，尤其在寒冷的冬季，漏風易造成糊袋及內(nèi)壁結(jié)露，影響除塵器的正常使用。

　　5.設備銹蝕

　　正常工作時，除塵器內(nèi)工作壓力達-1000Pa～-2500Pa，雨天時，設備內(nèi)的高負壓將雨水經(jīng)密封不嚴的人孔門吸入除塵器，灑落在噴吹管、花板、凈氣箱內(nèi)壁和濾袋內(nèi)壁上，遇暴雨天氣甚至嚴重漏水，造成設備內(nèi)壁嚴重銹蝕。

　　回轉(zhuǎn)窯防范漏風的措施

　　1.優(yōu)化設計與安裝

　　窯尾除塵器體積龐大，為了方便運輸，通常采用解體制作、分體發(fā)運、現(xiàn)場拼裝等方式?，F(xiàn)場安裝不當易造成設備上下錯位，強行安裝易產(chǎn)生局部變形、焊縫不均勻等；待設備投入運轉(zhuǎn)后，在風機動力、清灰動力及熱應力的聯(lián)合作用下，上述缺陷處易形成高度應力集中，從而導致局部開裂，造成設備漏風。

　　設計中，除應考慮設備本體具有足夠的強度、剛度以外，還應優(yōu)化安裝程序，盡量削減安裝累積誤差，提高安裝質(zhì)量。

　　2.加強除塵系統(tǒng)的密封

　　加強人孔門密封：人孔門蓋板設計應滿足強度和剛度要求，制作時門框及門蓋板須平整，裝配時采用密封條進行密封，并用壓塊將門壓緊。常見的密封條結(jié)構(gòu)有“U”型和“Y”型。

　　加強反吹風閥門密封：反吹風袋除塵器的清灰能量來自反吹風機，為了保護其電動機，避免頻繁開啟，反吹風機一般設置為常開狀態(tài)，若反吹風閥門關不嚴，反吹風機工作時產(chǎn)生的正壓氣體會在非清灰時間段內(nèi)持續(xù)不斷地吹入袋室，嚴重干擾除塵器的正常過濾工作。主要表現(xiàn)為：因漏風造成的持續(xù)性工作阻力增高；清灰時，又因其他多個反吹風閥門漏風，分散能量，使正在清灰袋室的清灰能量不足，影響清灰效果。為了提高運行功效，建議采用密封圈對反吹風閥門進行密封。

　　加強除塵系統(tǒng)的密封：防范漏風還必須要加強剛性葉輪下料器、進出口閥門、輸送設備及管道、檢查門等設備的密封，減少和杜絕漏風現(xiàn)象。如：提高加工精度，殼體及管道所有連接處須連續(xù)焊接，不得有漏風、脫焊現(xiàn)象；各閥門、卸灰、回灰設備連接處加密封墊，并用緊固件連接牢固，不得有漏氣現(xiàn)象。

　　3.合理選擇脈沖噴吹壓力

　　脈沖噴吹袋除塵器清灰能量來自壓縮空氣，噴入的壓縮空氣為正壓氣體，在保證清灰效果的前提下，為了保護濾袋及高效運行，氣體壓力不宜過大，清灰瞬間壓縮空氣的噴入，同樣可視為設備的漏風，噴吹壓力越高，設備運行阻力越高，建議根據(jù)工況合理選取脈沖噴吹壓力，推薦值：0.20MPa～0.25MPa。