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1 

皮帶輸送機

　　

皮帶輸送機具有輸送量大、距離遠的特點,在整個生產(chǎn)線輸送的很多關(guān)鍵部位都使用它,在輸送系統(tǒng)中占有很重要的地位。皮帶機的常見故障有:皮帶跑偏,皮帶打滑、卡死,皮帶機過載,皮帶接頭斷開等。

　　

為防止皮帶跑偏,在中段及接近頭尾架處的皮帶兩側(cè),加跑偏開關(guān)(有一種二級跑偏開關(guān),輕度跑偏為一級跑偏,只發(fā)出報警信號;重度跑偏為二級跑偏,控制停車),開關(guān)的擋輪可隨皮帶移動而自轉(zhuǎn),通過安裝跑偏開關(guān)的位置,來調(diào)整皮帶最大允許的跑偏量。皮帶跑偏后,開關(guān)動作輸出開關(guān)信號,可直接進入皮帶機電機的主控制回路,控制交流接觸器的開合;也可將開關(guān)量信號進入DCS,根據(jù)皮帶速度設(shè)定一個延遲時間,避免如下料偏離等原因造成的短暫跑偏而頻繁停車。

 

同時為了使皮帶因緊急情況或現(xiàn)場需要緊急停機時，能馬上停車，在皮帶機兩側(cè)的機架上安裝拉繩開關(guān)，每隔10-15米安裝一個，用鋼絲繩沿著輸送機把所有開關(guān)連接起來。當輸送帶設(shè)備發(fā)生緊急事故時，在現(xiàn)場沿線任意處拉動鋼絲繩，鋼絲繩牽動驅(qū)動臂旋轉(zhuǎn)，通過傳動軸帶動扭力彈簧使精密凸輪發(fā)生位移，驅(qū)動微動開關(guān)切斷控制線路，使得輸送機立即停止運行，實現(xiàn)對人身及設(shè)備的保護作用。  

 

另一個保護裝置是測速傳感器,它是通過緊壓在送料皮帶背面的傳感 

頭把所檢測的帶速變成脈沖信號送入速度檢測儀,由其內(nèi)的計數(shù)電路在單位時間內(nèi)計數(shù),然后同預置的帶速相比較作出大于或小于的判斷,大于為正常,小于為膠帶失速,控制輸出。當皮帶打滑,皮帶上負荷過載,以及皮帶接頭斷開,電機與減速器之間的聯(lián)軸器損壞等情況出現(xiàn)時,速度探測儀輸出控制信號控制主回路,或者信號進入DCS,延遲一個時間停車。

 

2 

斗式提升機

　　

斗式提升機分皮帶斗式提升機和鏈式斗式提升機兩類,常見故障為斷鏈(帶)、卡死、進口堵料及皮帶跑偏等現(xiàn)象。

　　

判斷斷鏈(帶)及卡死是在從動滾筒中心軸處對應(yīng)安裝一種旋轉(zhuǎn)探測儀,這種探測儀是由如圖1所示電路組成。

 

工作原理:當電機運轉(zhuǎn)時,通過傳動裝置驅(qū)使被動軸旋轉(zhuǎn),安裝在被動軸一端的探測片亦隨之轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)探測儀接收到均勻間隔脈沖信號,此時旋轉(zhuǎn)探測儀為閉合狀態(tài),當出現(xiàn)機械故障時,則接受不到均勻間隔脈沖信號,旋轉(zhuǎn)探測儀開斷并迫使電動機停車。啟動保護電路是從設(shè)備啟動到建立正常速度的時間內(nèi),使旋轉(zhuǎn)探測儀不動作,其延遲的時間可調(diào)?？刂圃砣鐖D2。旋轉(zhuǎn)探測儀的連接如圖3。

 

 

圖3  旋轉(zhuǎn)探測儀的連接

　　

根據(jù)不同速度所需探測片片數(shù)在從動裝置上安裝旋轉(zhuǎn)探測儀、探測片,如圖4所示。

 

圖4 

 旋轉(zhuǎn)探測儀的安裝示意

 

進料口堵料故障可采用薄膜式料位開關(guān)來判斷,它采用一個壓式微動開關(guān)置于帶橡膠膜的腔內(nèi),安裝于限定的最高料位的位置,一般稍高于從動滾筒底線。當料位達到開關(guān)處并擠壓薄膜時,其輸出開關(guān)量進DCS或主控制回路,按照設(shè)定的延遲時間(一般為3～5s),控制主電機停車。

　　

對于皮帶斗式提升機,還需在主從動端設(shè)置跑偏開關(guān),即在斗子上升端、頭尾架的兩側(cè)各安裝兩個跑偏開關(guān)。具體方法是:安裝一個專用碰鐵,用彈性板聯(lián)接,安裝時使專用碰鐵中線與皮帶側(cè)邊在一條線上。當由于斗子進料偏移等原因而造成皮帶在滾筒上跑偏時,皮帶使該端碰鐵后移,接觸直進式行程開關(guān)動作,其信號進入DCS或主控制回路,當超過設(shè)定的延遲時間(大約3～5s)后,即判斷持續(xù)跑偏而無法自糾,則控制主電機停車。在安裝行程開關(guān)的位置時,應(yīng)特別注意,由于主從動滾筒的加工及安裝誤差,皮帶在滾筒上有一定量的正常跑偏,定位時必須將此跑偏量考慮進去。

　　

此外,對于重載高效斗式提升機,其主傳動常常采用液力偶合器來保護,在電機與減速機之間采用附帶梅花聯(lián)軸器的限矩型液力偶合器。當運轉(zhuǎn)過載時,液力偶合器內(nèi)的油溫升高,達到安全銷的熔點時(一般為120℃),易熔合金熔化,工作油噴出,電機與從動部分斷開。當然也可在液力偶合器上安裝溫度報警安監(jiān)器,當溫度達到需要保護的臨界值時,立即發(fā)出聲響和閃光報警,同時切斷電源。

 

3 

螺旋輸送機

　　

螺旋輸送機也常常發(fā)生粘料、堵料、卡死螺旋等現(xiàn)象,采用旋轉(zhuǎn)探測儀進行保護,可在與減速機聯(lián)接的輸送機軸端,沿圓周焊接探測片(根據(jù)轉(zhuǎn)速選擇探測片數(shù)量),安裝探測儀時使其正對探測片。

4 

板式喂料機、鏈式輸送機、刮板輸送機等設(shè)備

　　

以上設(shè)備也存在卡死、斷鏈等故障,為防止這些機械故障,同樣也采用旋轉(zhuǎn)探測儀,即在從動輪軸芯處根據(jù)不同的轉(zhuǎn)速,安裝不同數(shù)量的探測片,用旋轉(zhuǎn)探測儀控制停車,保護機械設(shè)備和電機。

 

5 

 低壓電動機的保護

　　

一般常規(guī)的低壓電機控制回路多采用普通的電氣保護裝置(空氣開關(guān)、熱機電器等),僅僅對過載、過流起保護作用,保護功能較為單一，安全性及可靠性都較低，已經(jīng)無法滿足新型骨料生產(chǎn)線對生產(chǎn)高運轉(zhuǎn)率的要求，現(xiàn)行一般采用功能較為齊全的智能電機保護器來實現(xiàn)低壓電動機的保護

　　

現(xiàn)行的砂石骨料生產(chǎn)線一般產(chǎn)能較大，生產(chǎn)線一般是長期連續(xù)運行，其電機大多是在高負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)的情況下運行，電動機長期承受較大負荷，就會使溫度上升過高而損壞絕緣，縮短電動機的使用壽命，因此，對砂石骨料生產(chǎn)過程中電機設(shè)備的可靠性、穩(wěn)定性及功能要求非常高。在生產(chǎn)運行或設(shè)備檢修過程中，常見的電動機故障可分為以下幾種：

　　

（1）機械故障

　　

    1)掃膛：由于軸承損壞、軸彎或者檢修人員裝配不當，導致定轉(zhuǎn)子產(chǎn)生摩擦;

　　

　　2)軸承損壞：由于軸承裝配不當、定/轉(zhuǎn)子鐵心軸向錯位或重新對轉(zhuǎn)軸機加工后精度不夠、電動機本體運行溫升過高等;

　　

　　3)振動：由于電動機本身或傳動裝置不良等。

　　

（2）電氣故障

　　

　　1)缺相運行：電動機發(fā)生堵轉(zhuǎn)時電流比正常工作的電流大得多。在此情況下，運行時間過長或過于頻繁起動，將會導致電動機繞組燒毀;

　　

　　2)繞組短路或接地：匝間短路的最大原因是電機溫度異常升高而導致的，而接地故障大多是由于繞組絕緣損壞;

　　

　　3)三相電流不平衡：由于電動機外部電源電壓不平衡或內(nèi)部繞組匝間短路或電動機維修時線圈匝數(shù)錯誤或接線錯誤等。

　　

　　因此，對某電機設(shè)備進行配置有效的保護裝置是很有必要的，一般常見的智能型電動機保護器具有的功能如下：

　　

（1）完善的電機保護功能

　　

保護器通過采集電路中的三相交流電流、三相交流電壓、剩余電流、PTC熱電阻阻值、電動機電能等電力參數(shù)，以及電動機運行過程中的各種運動狀態(tài)等信號，經(jīng)保護器內(nèi)部處理運算，從而實現(xiàn)對電動機起動超時、過載、阻塞、欠載、斷相、三相電流不平衡、剩余電流(接地/漏電)、溫度、外部故障、相序、過壓、欠壓、欠功率、過功率等全面綜合保護，進而保證生產(chǎn)工作的安全連續(xù)運行。

　　

（2）及時排除電動機運行故障功能

　　

生產(chǎn)現(xiàn)場電動機運行過程中通過電動機保護器對電機設(shè)備進行檢測，當電動機出現(xiàn)狀況時應(yīng)及時發(fā)出報警信號，并記錄故障信息，方便維護人員查找故障原因并作出及時的處理。

 

結(jié)束語

　　

隨著新型的設(shè)備保護技術(shù)及措施的不斷發(fā)展，各種齊全的設(shè)備保護措施也在朝著多元化方向發(fā)展，各種設(shè)備的保護在工業(yè)生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來越廣泛，合理選擇保護措施和保護方式，可提高設(shè)備運行的可靠性，能夠預防并杜絕設(shè)備損壞，同時減少了因非計劃停車而造成的損失，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。