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如何降低礦用振動(dòng)篩篩網(wǎng)的破損

振動(dòng)篩礦篩網(wǎng)破損的原因一般有篩網(wǎng)質(zhì)量不合格、篩網(wǎng)的張緊力度、振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤、粘土堆積等.

1、振動(dòng)篩礦篩網(wǎng)的張緊力度不夠,以致引起篩網(wǎng)顫動(dòng),通常沿篩網(wǎng)邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞.

2、篩網(wǎng)質(zhì)量不合格,篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層,要求這2層之間緊密貼合,如果篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝差,當(dāng)篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時(shí),篩分層沒(méi)有拉緊,工作時(shí)鉆屑的拋擲力大大減小,不能排出鉆屑.

3、電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤在調(diào)試振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí),現(xiàn)場(chǎng)操作人員根據(jù)以往單軸振動(dòng)篩或直線(xiàn)振動(dòng)篩的使用經(jīng)驗(yàn),認(rèn)為只要鉆屑往前走就行,但此方法并不適用于平動(dòng)橢圓振動(dòng)篩.若電動(dòng)機(jī)錯(cuò)誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn),拋射角雖也是向前45°,但是鉆屑有向后滾動(dòng)的力,這時(shí)鉆屑向前運(yùn)移的速度要慢很多,在篩網(wǎng)上停留時(shí)間長(zhǎng),甚至?xí)?dǎo)致鉆屑無(wú)法排出.

解決方法:
①篩箱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),按電控箱的停止按鈕,此時(shí)振動(dòng)篩會(huì)慢慢停下來(lái),觀察側(cè)板上的小點(diǎn)在振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)形成的橢圓軌跡,向出砂口滾動(dòng)為正確轉(zhuǎn)向;

②卸下振動(dòng)器護(hù)罩,檢杏偏心塊是否均向外側(cè)旋轉(zhuǎn);

③調(diào)換電控箱進(jìn)線(xiàn)電源中的任意2根相線(xiàn),在篩網(wǎng)上面撒一些砂子,排砂速度更快的一種即是正確的方向.

④粘土堆積振動(dòng)幅度過(guò)小,在聚合物鉆井液條件下很難篩分,不能有效克服鉆屑(粘土)的粘性力,導(dǎo)致鉆屑在篩網(wǎng)上堆積而快速損壞篩網(wǎng).

解決方法:
①增大振動(dòng)幅度;

②用噴灑的水沖篩網(wǎng)和鉆屑,減小鉆屑的粘性,但這個(gè)方法僅適合允許添加水的場(chǎng)合;

③調(diào)整排砂口端的篩網(wǎng)角度向下,利于巖屑靠重力排出,但是可能會(huì)導(dǎo)致跑漿;

④更換振動(dòng)篩篩網(wǎng)的目數(shù)或調(diào)整單篩的流量,保證鉆井液的流止點(diǎn)接近篩網(wǎng)出口,讓鉆屑在鉆井液的潤(rùn)滑作用下順利排出.