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圓錐破碎機之“飛車”（二）

       通過上次對圓錐破碎機“飛車”故障的分析，可以看出造成圓錐破碎機飛車的主要原因有一下兩點：一是生產(chǎn)過程或檢修調(diào)整導(dǎo)致動錐主軸與錐形襯套的間隙過小或球面瓦刮研不當(dāng)；二是操作維護不當(dāng)潤滑油不合格或者失效，所以我們可以從以下幾個方面來解決飛車問題：
1.保證錐形襯套內(nèi)孔外孔裝配間隙，保證主軸與錐形襯套沿全長接觸(在球面軸承瓦座上增加墊板，可以改變錐套與動錐的聞隙)；錐形襯套與軸心套必須用融化的鋅合金固定住，二者之間不能有任何相對運動。

2.確保空偏心軸套和尼龍豎套的裝配間隙合理。過大引起空偏心軸部和主軸很大傾斜，導(dǎo)致動錐與偏心套不會全線接觸，會使襯套局部過熱，擺動幅度增大，振動加??；過小會引起內(nèi)外襯套發(fā)熱。
3.潤滑油的選擇要非常謹慎，嚴格按照設(shè)備書的要求來選擇，保證各項指標和標準相符，尤其要注意黏度和流動性(如果在寒冷地區(qū)，冬季應(yīng)該將潤滑油預(yù)熱，以保證其流動性)。要確保潤滑油的油脂標準，變質(zhì)或太臟的油質(zhì)都會使齒輪加速，磨損軸套和碗形瓦，甚至使軸套研死。同時，要定期檢查水封防塵裝置的擋環(huán)和環(huán)形擋圈，如果發(fā)現(xiàn)損壞或者破損，要及時的更換，以確保其密封性，禁止破碎粉塵進入到潤滑系統(tǒng)中。
    4.圓錐式破碎機在工作中，給料要均勻，不能偏移。如果給料不均就會出現(xiàn)生產(chǎn)能力降低，產(chǎn)品粒度過大，彈簧動作頻繁，碗形軸承壓力大，功耗上升。壓力過大亦會發(fā)生飛車和斷軸事故。為了確保破碎機在運轉(zhuǎn)中能得到足夠的潤滑，潤滑系統(tǒng)與主電機、配套的給料機采用電氣聯(lián)鎖。為了確保主電機能夠成功啟動，在開動主電機前應(yīng)該先開動油泵；當(dāng)油泵停止、壓力降到0．05MPa或油溫超過55℃時，停止運轉(zhuǎn)主電機和給料機，以避免機件遭受破壞。