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煤的篩分粒度對鍋爐運(yùn)行及燃燒效率的影響

      循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行時的基本要求就是床料沸騰正常， 床溫維持穩(wěn)定。為此 ， 人爐煤的顆粒度一定要有保證， 且要有適當(dāng)?shù)暮Y分 比例。運(yùn)行中如有大煤塊大量進(jìn)入流化床， 會在床體中沉積形成死滯區(qū)。破壞正常的流化狀態(tài)， 使?fàn)t內(nèi)溫度場不均勻， 造成因床溫過低或床溫過高結(jié)焦而被迫停爐。如果煤 的顆粒組分過細(xì) ， 則造成細(xì)粉大量揚(yáng)析 ， 甚至連分離器都捕捉不到，  未完全燃燒就進(jìn)入尾部煙道 ， 造成尾部飛灰增加， 飛灰含碳量增加( 嚴(yán)重時高達(dá) 5 0 ％以上) ， 鍋爐熱效率降低。所以循環(huán)流化床鍋爐的安全運(yùn)行要求有良好的燃料破碎、 篩分系統(tǒng)， 以保證進(jìn)入鍋爐的煤粒在要求的顆粒度范圍內(nèi)。否則運(yùn)行時若為了減少小煤粒飛逸而減小風(fēng)量， 就會影響大煤粒沸騰； 若為了照顧大煤粒沸騰良好而加大流化風(fēng)量， 則小煤粒飛逸又會增多， 加大鍋爐熱損失。同時風(fēng)量調(diào)節(jié)還要與給煤構(gòu)成一定比例，以維持床溫。煤粒破碎得好， 顆粒度均勻， 則運(yùn)行時風(fēng)煤比易掌握， 床溫易穩(wěn)定， 效率也高。如顆粒度過大、過小， 甚至超大， 都會給運(yùn)行操作帶來困難， 同時造成流化床鍋爐飛灰損失及灰渣熱損失的增大， 使鍋爐熱效率降低。 
      鍋爐實際運(yùn)行 當(dāng)中， 一般要求煤 的顆粒度 在( O -8 ) mm范圍內(nèi)( 低倍率循環(huán)流化床鍋爐) ， 煤粒平均當(dāng)量直徑為( 1 ． 5～2 ． 5 ) mm( 根據(jù)煤種而變化) 。

      采用破碎前預(yù)篩分的制煤系統(tǒng)， 避免了二次破碎， 減少了細(xì)煤粒的比例， 同時配合煤的預(yù)干燥系統(tǒng) 和一定的燃燒方式 ， 能切實提高鍋爐的燃燒效率。  同時， 煤的顆粒度的變化對鍋爐設(shè)備( 風(fēng)帽、 水冷 壁等) 的磨損也有影響： 循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行時， 如 果床溫恒定， 而床料平均直徑增加， 則床料正常流化所需最小流化風(fēng)量亦增大。在一定風(fēng)壓下床料阻力比較而言亦會同樣增大， 致使流化狀態(tài)向不良方向移動， 而加速了布風(fēng)板上風(fēng)帽的磨損， 同時水冷受熱面隨著風(fēng)速的增加磨損也成倍增加， 從而導(dǎo)致鍋爐運(yùn)行周期大大縮短。
綜上所述 ， 燃料顆粒度的大小 ， 對循環(huán)流化床鍋爐的正常運(yùn)行有著非常直接的影響。