煤的篩分粒度對鍋爐運行及燃燒效率的影響
循環(huán)流化床鍋爐運行時的基本要求就是床料沸騰正常, 床溫維持穩(wěn)定。為此 , 人爐煤的顆粒度一定要有保證, 且要有適當?shù)暮Y分 比例。運行中如有大煤塊大量進入流化床, 會在床體中沉積形成死滯區(qū)。破壞正常的流化狀態(tài), 使爐內(nèi)溫度場不均勻, 造成因床溫過低或床溫過高結(jié)焦而被迫停爐。如果煤 的顆粒組分過細 , 則造成細粉大量揚析 , 甚至連分離器都捕捉不到, 未完全燃燒就進入尾部煙道 , 造成尾部飛灰增加, 飛灰含碳量增加( 嚴重時高達 5 0 %以上) , 鍋爐熱效率降低。所以循環(huán)流化床鍋爐的安全運行要求有良好的燃料破碎、 篩分系統(tǒng), 以保證進入鍋爐的煤粒在要求的顆粒度范圍內(nèi)。否則運行時若為了減少小煤粒飛逸而減小風量, 就會影響大煤粒沸騰; 若為了照顧大煤粒沸騰良好而加大流化風量, 則小煤粒飛逸又會增多, 加大鍋爐熱損失。同時風量調(diào)節(jié)還要與給煤構(gòu)成一定比例,以維持床溫。煤粒破碎得好, 顆粒度均勻, 則運行時風煤比易掌握, 床溫易穩(wěn)定, 效率也高。如顆粒度過大、過小, 甚至超大, 都會給運行操作帶來困難, 同時造成流化床鍋爐飛灰損失及灰渣熱損失的增大, 使鍋爐熱效率降低。
鍋爐實際運行 當中, 一般要求煤 的顆粒度 在( O -8 ) mm范圍內(nèi)( 低倍率循環(huán)流化床鍋爐) , 煤粒平均當量直徑為( 1 . 5~2 . 5 ) mm( 根據(jù)煤種而變化) 。
采用破碎前預篩分的制煤系統(tǒng), 避免了二次破碎, 減少了細煤粒的比例, 同時配合煤的預干燥系統(tǒng) 和一定的燃燒方式 , 能切實提高鍋爐的燃燒效率。 同時, 煤的顆粒度的變化對鍋爐設(shè)備( 風帽、 水冷 壁等) 的磨損也有影響: 循環(huán)流化床鍋爐在運行時, 如 果床溫恒定, 而床料平均直徑增加, 則床料正常流化所需最小流化風量亦增大。在一定風壓下床料阻力比較而言亦會同樣增大, 致使流化狀態(tài)向不良方向移動, 而加速了布風板上風帽的磨損, 同時水冷受熱面隨著風速的增加磨損也成倍增加, 從而導致鍋爐運行周期大大縮短。
綜上所述 , 燃料顆粒度的大小 , 對循環(huán)流化床鍋爐的正常運行有著非常直接的影響。
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