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TH-ZPJL系列中頻爐煉鋼配套廢鋼預(yù)熱及除塵裝置

優(yōu) 點 介 紹
1 以煤代電，降低生產(chǎn)成本
煤氣發(fā)生爐燒煤產(chǎn)生煤氣，價格低廉，使用方便、安全。用于中頻爐煉鋼預(yù)熱廢鋼，代替電加熱廢鋼可以大幅度降低冶煉成本。
理論上，1公斤標煤發(fā)熱量7000大卡，是1度電發(fā)熱量860大卡的 8.14倍。在用熱量相同的情況下，用電的價格（按0.7元/度）是用煤價格（按標煤1000元/噸）的5.7倍。用煤氣預(yù)熱廢鋼每降低一度電的費用約0.123元，與電價0.7元/度相比降低0.57元。
廢鋼預(yù)熱每升溫100度，可以降低電耗37.5kwh/t。中頻電爐冶煉中，在熔化前是可以全部用煤氣加熱的。也就是說，理論上可以用煤氣加熱廢鋼到1000℃以上的軟化狀態(tài)。按1000℃時，每噸鋼可以降低成本192元。
在實際中，要根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要來決定預(yù)熱程度。因為，采取廢鋼預(yù)熱技術(shù)工藝后，原來的操作規(guī)程、工序組織改變了。是選擇同樣的產(chǎn)量，減少用電量；還是選擇同樣的用電量，提高產(chǎn)量；或者兩者都考慮。這是由整個生產(chǎn)工藝決定的。
2 縮短冶煉周期，提高生產(chǎn)率
采取廢鋼預(yù)熱技術(shù)工藝，廢鋼被加熱到一定溫度再入中頻爐熔煉，顯然縮短熔化時間。其原因是，供電負荷相同的情況下溫度高的廢鋼熔化快，另一方面冶煉平均供電強度會增加。因此，能較大幅度降低冶煉周期。一般講，可以縮短冶煉時間15-50%。例如在不預(yù)熱情況下冶煉時間是2小時，現(xiàn)在可以 用1個至1.3小時了。
降低冶煉周期就意味著提高了生產(chǎn)能力；同樣的設(shè)備能生產(chǎn)更多的產(chǎn)品。經(jīng)濟效益是很顯著的。
一般提倡選擇縮短冶煉周期來提高產(chǎn)量來降低電耗；不選擇控制冶煉周期來降低電耗。
3 回收熱源，降低能耗
廢鋼預(yù)熱裝置在中頻電爐上方形成了一個密閉的空間，能起到回收煙塵余熱的作用。
冶煉中的煙塵余熱來源于兩個方面。一個是廢鋼加熱熔化過程中，帶入的泥土和空氣被加熱形成高溫煙塵；一個是廢鋼帶有油垢、油漆等可燃物不完全燃燒形成的高溫煙塵。廢鋼預(yù)熱技術(shù)工藝，使高溫煙塵上升過程中與下降的廢鋼充分換熱，煙塵把自身熱量傳給廢鋼，使得這部分熱量回收。
另外，油垢、油漆和其他可燃物也能充分燃燒后加以回收。降低了電能的消耗，也降低了煙塵的污染程度。
從另一方面講。以煤代電本身就是節(jié)能的途徑。因為。煤直接燃燒加熱廢鋼比煤經(jīng)過轉(zhuǎn)化成電再用于加熱廢鋼熱能利用率高。這就是節(jié)能和降低碳排放的有效手段。
所以講，廢鋼預(yù)熱技術(shù)在節(jié)能減排、提倡低碳經(jīng)濟方面也是很有意義的。
4 杜絕噴濺，提高鋼鐵料回收率
中頻電爐現(xiàn)場操作經(jīng)驗告訴我們，爐中形成鋼水后再加入潮濕的和有油垢的廢鋼時會產(chǎn)生噴濺。噴濺中形成小的金屬顆粒噴到爐外或者混到渣中，造成鋼鐵料的損失。噴濺現(xiàn)象也是一個安全隱患。
廢鋼預(yù)熱技術(shù)工藝使得潮濕的廢鋼得到烘干；有油垢、油漆 的廢鋼預(yù)先完全燃燒 。再進入鋼水中就很平靜，沒有噴濺的安全因素和小鐵粒的損失。估計回收這部分金屬損失約占總量的0.3%左右，也是不小的經(jīng)濟效益。
5 除塵效果好，降低環(huán)境污染
當前，中頻電爐除塵設(shè)施都是間斷除塵的。在加料和出鋼、出渣的時候除塵罩要移開。實際的除塵作業(yè)率在60%左右。另外，在正常作業(yè)時，除塵罩距離爐口有1米多高，大量野風會進入除塵煙道內(nèi)。
廢鋼預(yù)熱裝置同時也具有除塵功能。與現(xiàn)在的除塵裝置不同的是，中頻電爐加料、熔化和出渣過程中，中頻電爐爐口是密封的，被蓋住的，野風進不到除塵管道中，除塵風量減少80%以上（包括加熱燃燒煤氣產(chǎn)生的煙氣量）；除塵作業(yè)率也能達到80%以上。只有出鋼時不密封。
煙氣量的大幅度減少，使得除塵效果更好；也可以大大減少原有除塵設(shè)施的裝備功率，降低動力消耗和維護費用。
6 降低勞動強度，減少用人
通常中頻爐煉鋼沒有或者只有簡單料斗機械加料裝置，一部分還要人工協(xié)助入爐。爐前操作工勞動強度還很大。
廢鋼預(yù)熱裝置實現(xiàn)了完全機械化加料。如同沖天爐加廢鋼料一樣。爐前操作工最多用兩個人。 能實現(xiàn)減少操作定員。