4月19日，經(jīng)過5個(gè)多月的緊張施工，鞍鋼股份煉焦總廠六煉焦作業(yè)區(qū)機(jī)側(cè)除塵裝置提前投入運(yùn)行。據(jù)該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹，除塵系統(tǒng)投運(yùn)后，有效改善了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，排放指標(biāo)滿足了國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。

該系統(tǒng)擁有一臺(tái)功率為6300千瓦，風(fēng)量為17萬立方米/小時(shí)的電機(jī)，可完全滿足推焦生產(chǎn)需要，除塵效果明顯，在進(jìn)行摘門、平煤等作業(yè)時(shí)“跑”出的煙氣，全部被除塵密閉罩“收入囊中”。在六煉焦作業(yè)區(qū)推焦車外側(cè)，記者看到了一排長約100余米的白色通廊，里面放置的是除塵系統(tǒng)的水封槽，可防止收集的污染物逆流。其前后端分別通過管道與除塵密閉罩及除塵器相連。在進(jìn)行推焦作業(yè)時(shí)，產(chǎn)生的煙氣在負(fù)壓的作用下，由位于推焦車上部的起到收集煙氣作用的除塵密閉罩吸入管道內(nèi)，經(jīng)水封槽進(jìn)入除塵器內(nèi)，由除塵器對(duì)煙氣進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放。

該廠現(xiàn)有焦?fàn)t6座，其中，六米焦?fàn)t4座。為確保氣體達(dá)標(biāo)排放，在鞍鋼股份相關(guān)部門的大力支持下，該廠于2017年12月9日實(shí)施了六米焦?fàn)t增設(shè)機(jī)側(cè)除塵裝置改造工程，先后為一煉焦、四煉焦、六煉焦、二煉焦四個(gè)作業(yè)區(qū)的焦?fàn)t增設(shè)機(jī)側(cè)除塵裝置。其中，一煉焦與四煉焦作業(yè)區(qū)增設(shè)機(jī)側(cè)除塵裝置項(xiàng)目已于去年投入運(yùn)行。

為確保施工質(zhì)量及進(jìn)度，該廠設(shè)備部門全程介入，對(duì)施工全過程進(jìn)行跟蹤；六煉焦作業(yè)區(qū)積極配合施工方，結(jié)合其他除塵設(shè)備的運(yùn)行維修經(jīng)驗(yàn)，在施工過程中提出61項(xiàng)改進(jìn)建議，節(jié)省了后續(xù)問題整改時(shí)間，為除塵裝置的提前投用奠定了基礎(chǔ)。

目前，該廠技術(shù)人員正與設(shè)計(jì)方就風(fēng)機(jī)高速及啟動(dòng)時(shí)間等優(yōu)化方案進(jìn)行磋商，以便進(jìn)一步提高設(shè)備功能，為二煉焦機(jī)側(cè)除塵裝置安裝打基礎(chǔ)。