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礦用高頻振動(dòng)篩故障情況分析總結(jié)

　　礦用高頻振動(dòng)篩是物料進(jìn)行破碎研磨以后的分級(jí)篩分設(shè)備，在使用過程中會(huì)出現(xiàn)一些常見故障，如振動(dòng)篩網(wǎng)孔堵塞、振動(dòng)篩振幅過小等。本文總結(jié)了一些礦用振動(dòng)篩的故障并對(duì)其進(jìn)行一一分析解決。
　　高頻振動(dòng)篩無法起動(dòng)或者振幅過小，應(yīng)首先考慮電機(jī)有無損壞，或者線路中的元件有無損壞，也可能當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐碾妷翰蛔悖偃邕@三方面均沒有問題，那就得從機(jī)械上查，篩面上的物料堆積太多應(yīng)當(dāng)立刻清除。由于堆積太多的物料會(huì)直接的影響振動(dòng)篩的振幅。激振器上聯(lián)軸節(jié)螺栓有無脫落，潤滑脂是否變稠結(jié)塊，此時(shí)可清洗修激振器，再適當(dāng)調(diào)整偏心軸加重塊或者是副偏心塊的位置。
　　篩面上物料活動(dòng)異常，可能是篩箱剛度不足存在臨界頻率，說明聯(lián)接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度需要立刻緊固。二是篩箱的橫向水平?jīng)]找準(zhǔn)，從支承腳彈簧本身找毛病，該換彈簧或該墊或改支座尺寸，還有可能篩面網(wǎng)破損引起，只要更換篩網(wǎng)即可。假如一直因篩箱剛度不足，橫向水平?jīng)]找準(zhǔn)會(huì)造成橫梁斷裂，如仍在運(yùn)轉(zhuǎn)也會(huì)使物料活動(dòng)異常。還有可能是操縱不當(dāng)，即給料極不平衡也是原因之一。
　　在正常工作時(shí)振動(dòng)篩旋轉(zhuǎn)比較慢，軸承發(fā)燒，這說明平時(shí)的保養(yǎng)沒跟上，軸承缺潤滑脂；日常保養(yǎng)也是很重要的。假如軸承上是新加的油脂，則有可能是油脂的質(zhì)量題目或加得太滿，劣質(zhì)油使之軸承梗阻迷宮密封卡塞，所以潤滑脂的質(zhì)量相稱重要。
　　振動(dòng)篩篩分質(zhì)量不佳，原因是使用不當(dāng)也可能是網(wǎng)孔堵塞，入料物料中的細(xì)粒增加和水分增加，使篩上料層過厚給料不均，機(jī)器上的責(zé)任可能篩網(wǎng)的兩邊拉得不緊，假如是軸偏心振動(dòng)的，可能皮帶拖動(dòng)中無力皮帶過松。
　　在篩分時(shí)噪聲過大可能是軸承損壞、螺栓松動(dòng)、橫梁斷裂和彈簧損壞，除螺栓可擰緊外，其它三種狀況均需更換零件。
　　針對(duì)以上故障我們可以通過日常維護(hù)來降低故障率。
　　在開機(jī)前應(yīng)對(duì)設(shè)備兩側(cè)檢查油面高度，油面太高會(huì)導(dǎo)致激振器溫度上升或運(yùn)轉(zhuǎn)難題，油面太低會(huì)導(dǎo)致軸承地過早損壞；檢查全部螺栓地緊固程度，并且在最初工作8h后，重新緊固一次；檢查V帶地張緊力，防止在起動(dòng)或工作中打滑，并且確保V帶輪地對(duì)正性；確保所有運(yùn)動(dòng)件與固定物之間地最小間隙；篩子應(yīng)在沒有負(fù)荷地情況下起動(dòng)，待篩子運(yùn)行平穩(wěn)后，方能開始給料，停機(jī)前應(yīng)先休止給料，待篩面上地物料排凈后再停機(jī)；給料溜槽應(yīng)盡量靠近給料端，并盡量沿篩子全寬均布給料，其方向與篩面上物料運(yùn)行方向一致，從而得到最佳地篩分效果；給料點(diǎn)到篩面地最大落差不大于500mm確保物料對(duì)篩面地最小沖擊；激振器順料流方向回轉(zhuǎn)時(shí)，增加物料運(yùn)行速度，可增加出產(chǎn)能力，但降低篩分效率；當(dāng)激振器逆料流方向回轉(zhuǎn)時(shí)，減小物料運(yùn)行速度，降低出產(chǎn)能力，可進(jìn)步效分效率。
　　總之，總結(jié)礦用振動(dòng)篩的故障情況是為了避免和減少故障的發(fā)生，即使發(fā)生故障也可以及時(shí)解決將對(duì)生產(chǎn)的影響降到最低。