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德瑞克高頻振動細篩在金山店鐵礦選礦廠中的應用

        金山店鐵礦是武鋼(集團)有限公司重要的原料生產基地之一。根據武鋼礦業(yè)公司精神，金山店選廠的鐵精礦將送往礦業(yè)公司新建球團廠，生產能力要加大到年處理原礦350萬噸，鐵精礦品位達到67.5％，硫不大于0.1％。金山店鐵礦選礦廠目前處理能力是220萬噸／年，鐵精礦品位只能達到62～64％，含硫在0.6～0.4％，質量差，波動大，加上設備老化，生產能耗高。因此公司決定對金山店選礦技術進行改造。
鑒于金山店鐵礦礦石嵌布粒度細，決定采用高頻細篩對粒度進行把關，以控制磨礦細度，從而使得最終鐵精礦品位達標。
        1 礦石特點  
        金山店鐵礦張福山、余華寺礦床屬接觸交代矽卡巖型礦床，屬高硫磁鐵礦，礦石類型以塊狀和粉狀磁鐵礦石為主，其次為浸染狀磁鐵礦石。礦石中主要有用礦物是磁鐵礦，其次是少量赤鐵礦、黃鐵礦及微量的黃銅礦，脈石礦物以碳酸鹽礦物方解石，白云石為主，其主要組分為Fe，伴生有益組分為Cu、S、Co、Ni、Ga等，有害組分有P、S、Zn等。礦石構造主要為塊狀和粉狀F其次為花斑狀和條帶狀。
        塊狀構造礦石中，磁鐵礦呈鋼灰色、黑色，具強磁性，為自形、半自形、它形粒狀結構，塊狀或粉狀構造。金屬礦物主要為磁鐵礦，其粒度一般為0.092-0.1mm，磁鐵礦中含鐵量在60％以上，其次見少量浸染狀及團塊狀分布的黃鐵礦、黃銅礦，黃鐵礦一般呈不規(guī)則粒狀或星點狀嵌布于脈石礦物及磁鐵礦中，粒度為0.012～0.0814mm，且與銅蘭連生；脈石礦物有透輝石、方解石、金紅石、石膏、石英、綠泥石等，以方解石為主，其間有鐵質浸染現象。
        粉狀構造礦石呈灰黑色疏松粉砂狀。磁鐵礦呈零星分布，一般呈0.1mm的半自形晶粒狀。磁鐵礦含鐵量一般可達70%。黃鐵礦在粉狀中呈小于0.1～0.3mm的細粒狀，一般不易分出。
        花斑狀構造礦石中，磁鐵礦呈不均勻浸染，被脈石礦物分隔包圍，形似花斑狀，磁鐵礦含鐵量為35～60%。
        條帶狀構造礦石不多見，由脈石礦物及黃鐵礦在礦石中呈定向排列所形成。
        礦體中主要夾石類型有石英閃長巖、矽卡巖、大理巖、角頁巖，局部地段可見石膏，硬石膏等。
        礦巖界線一般比較清楚。礦體內粉礦較多，約占礦石總量的40%。
        2 金山店鐵礦選礦工藝簡介
        金山店鐵礦選礦工藝采用階段磨礦階段選別、細篩返回再磨的多段選別工藝流程。具體工藝流程見圖1。
        3 DERRICK細篩的試驗情況
        為了考察DERRICK細篩對金山店鐵礦的礦石的適應，確定篩孔尺寸和篩分效率的關系，特委托DERRICK細篩廠家對我礦原二段磁選精礦在給礦濃度相同的情況下進行了多組不同篩孔直徑不同粒度含量的篩分試驗。試驗結果如下表1。通過廠家對我礦二段磁精進行不同篩孔孔徑的試驗，最后推薦采用篩孔直徑為106um的細篩，并將細篩分級樣品寄回。
        我礦將細篩分級試驗樣品委托武鋼開圣公司進行了簡易試驗產品分析，分析結果見表2。
        通過試驗，將細篩篩孔孔徑定為106u，為方便起見，最后篩孔孔徑按100u即0.1mm制作。
4 DERRICK細篩的工作原理
DERRICK細篩由德瑞克重疊式高頻細篩+5路自制料漿分配器組成。細篩配置德瑞克專利獨有的TH48-30X0.1MT耐磨防堵聚酯篩網，實現有效分級。
其中料漿分配器工作原理：一路進入料漿，然后分為五路給入篩面。
德瑞克5路重疊式高頻細篩工作原理：
1）多路重疊式布置，料漿經分配器可同時向5路重疊式并聯(lián)布置的篩分單元供應料漿，5號的篩上產物合并進入篩上產品受料斗，5號的篩下產物合并進入篩下產品溜槽。
2）由于配置了強力雙振動器產生直線運動和7.3G（一般振動器產生4-5G）重力加速度的高頻細篩，特號含適合微細粒級料漿的篩分。
3）浮動式振動篩框和全封閉式振動器結構，經浮動橡膠彈簧傳遞給固定篩框的動負荷僅有3-5%，即振動力的95-97%全部轉化為篩分所需的振動力。同時，安裝篩機時不需考慮基礎承受的動負荷。距離篩機1米處的振動噪音在85分貝以下。
1米處的振動噪音在85分貝以下。
4）耐磨防堵夾層篩網的專利設計，既防止篩網堵孔，延長篩網壽命，又實現了高濃度篩分。
5 Derrick高頻振動細篩現場應用情況
我礦于2006年3月技改完成，技改完成后，各設備投入試運行生產，在生產過程中，Derrick高頻振動細篩運行平穩(wěn)，設備維護量少。
為了了解細篩運行情況，我們多次對細篩工藝組織了考察?？疾旖Y果如下：
5.1細篩各產品粒度篩析結果（見表3、表4、表5）
      5.2細篩工藝篩分效率計算
細篩工藝篩分效率按200目粒級計算篩分效率，結果如下表6。
5.3 細篩工藝評估
按設計，細篩給礦品位65.63%，篩下品位與給礦品位一樣。而實際給礦品位為57.25%，相差8.38%，經過細篩篩分后，篩下粒度達到90.02%，-200目含量由79.1%上升到90.02%，粒度提高了10.92%，篩下品位達到60.74%，提精幅度達到3.49%。
六 細篩給礦濃度與篩分效率的試驗
為了研究Derrick細篩在不同給礦濃度條件下的篩分效果，對Derrick細篩進行了條件試驗。為作比較，我們在2006年7月25日和8月4日分兩次對細篩進行加水與不加水的對比試驗。試驗數據見表7、表8。
從試驗結果可以看出，在不加水的情況下，即細篩正常運轉時，其給礦濃度在60%左右，篩分效率平均為75.5%。向細篩給礦加水后，其濃度降至40%左右時，篩分效率可達90%以上。隨著細篩給礦濃度的增加，細篩篩分效率呈現下降的趨勢。
鑒于用水量的控制，我們認為最佳的給礦濃度為40%。
七 結論
1.DERRICK細篩具有篩分效率高，不易損壞，維護少的優(yōu)點。
2.DERRICK細篩篩孔孔徑在0.1mm時，-200目粒級含量可以提高10個百分點。品位可以提高3個百分點。
3.DERRICK細篩給礦濃度越低，篩分效率越高。
德瑞克高頻振動細篩在選礦廠的應用
前言：簡要介紹了德瑞克高頻振動細篩的工作原理及其應用領域。以魯南礦業(yè)公司改造為例,從工藝流程、篩分指標等方面闡述改造前后兩種高頻振篩的使用情況,突現了德瑞克高頻振動細篩的優(yōu)越性能?？疾旖o礦濃度、篩網型號及其尺寸對篩分效率的影響;分析篩分前后,粒級間的產率、品位的變化;查明該公司質篩分效率不高的原因,并提出今后改造思路。
    This article introduces the work principle and application field of the Derrick high frequency vibrating fine screen simply.Take Lunan Mining Co,Ltd for example,the uses of two types of high frequency vibrating fine screen were illustrated from the technology flowsheet and screening index,the Derrick high frequency vibrating fine screen has a good property.Examining the influence of feeding concentration、screen type and size upon the screening efficiency,and analyzing the yield and grade of various grain in...
HGZS型疊層振動細篩是吸收國外先進技術而研制開發(fā)的高效細粒物料分級設備。
      一、主要特點：
1、 整機技術先進、設計獨特、采用疊層結構,
2、 雙振動器配置產生的直線運動,降低了設備高度,使得疊層篩可以在有限空間配置.
3、 配置高質量聚酯篩網，壽命長,是普通進金屬篩網的10~15倍,開孔率高,處理能力大等傳統(tǒng)金屬篩網無可比擬的優(yōu)點，另外它的防堵孔特性,使得以前認為難篩分甚至不可篩分的細粒和微細粒物料成為可能。
4、 懸掛式橡膠彈簧支承篩框，隔振吸音，噪音低，設備負荷小，功耗低。
5、 設備易磨損表面噴涂了耐磨層。延長設備使用壽命,減少設備維修量。
6、 采用強制礦漿分配方式給礦，降低篩面礦漿流動速度，延長篩網壽命；同時可使礦漿均勻鋪展于篩面，增加有效篩分面積，提高篩分效率和處理能力。
二、應用效果：
1、 鎢錫礦：采用高頻振動細篩代替螺旋分級機、旋流器分級,或與螺旋分級機、旋流器組合分級,與磨機閉路，可提高分級效率，顯著降低有用物料的過粉碎，提高回收率10~15%。同時磨機處理能力提高約20~30%以上。

2、 鐵礦,鈦鐵礦：高頻振動細篩作為精礦粒度控制、分級設備，以篩除粗粒連生體，相同磨機生產能力時可穩(wěn)定提高精礦品位1~3%,降低精礦過濾水份0.5~1%。

聚酯篩網是采用進口材料和國外技術生產的聚酯篩網.具有壽命長,是普通金屬篩網的10-15倍,開孔率高達30%以上，處理能力大等傳統(tǒng)金屬篩網無可比擬的優(yōu)點，另外它的防堵孔特性，使得以前認為難篩分甚至不可篩分的細粒和微細粒物料成為可能。

篩孔尺寸：0.10mm、0.12mm、0.15mm、0.18mm
                  0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm
                  0.43mm、0.50mm、0.70mm、1.0mm