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陶瓷制品的制造工藝過程設(shè)想原材料最初結(jié)構(gòu)的破碎主要通過球磨機(jī)的磨碎來實現(xiàn)的，并用振動篩進(jìn)行后續(xù)篩選。工藝過程中應(yīng)該注意的是分散度對半成品熱處理過程中的后續(xù)相變有一定的影響。

這種看起來似乎簡單的篩選步驟實質(zhì)上影響著最后的收益以及生產(chǎn)成本的大小。振動篩能夠以不同的方式進(jìn)行設(shè)計，也就是說，篩選能夠通過水平篩選表面進(jìn)行控制，使表面、圓柱體端面邊或者帶有振動源的多邊形面傾斜，振動源以不同的方式相對放置在篩選面上，也就是說，從頂端，從底端，或者做一個不平衡設(shè)計等等。這些振動篩既有許多優(yōu)點，也有一些缺點。他們主要的缺點存在于顆粒過大的原料（廢料）在篩面上移動的復(fù)雜性和振動篩使用壽命短以及功率消耗大。

為了降低篩選過程中的勞動強(qiáng)度和功率消耗，工廠應(yīng)該裝備具有高效工程特性的新型振動篩。

探求關(guān)于振動篩最新研究方案，我們研制了一種振動篩。這種振動篩具有一個橫截面為矩形的篩箱，篩箱放置于減震器上，并且在矩形篩箱的主要側(cè)壁都有窗口，并且在主要側(cè)壁上篩選面安裝了振動源。原材料的進(jìn)料管安裝在篩箱的上部，與它的內(nèi)部連通。大尺寸的雜物出口安裝在篩箱下部，介于篩選面和喂料器之間，用來接收振動篩下層篩選面的過篩物。

結(jié)果證明這種結(jié)構(gòu)也有一些缺陷，因為存在一種功能助劑，這種功能助劑以超壓的形式存在，而且需要通過篩選面上的噴嘴來控制。在這樣一種設(shè)計下，由于篩選面上存在附加載荷和超壓形式的功能助劑，篩選面受到了劇烈的摩擦，所以篩分機(jī)不能夠長時間工作。

我們設(shè)計并且對新型結(jié)構(gòu)的振動篩進(jìn)行了測試，振動篩結(jié)構(gòu)如圖1所示。這是一個單一集中式共振型振動系統(tǒng)。該型系統(tǒng)裝有很多部件，包括箱體1，垂直放置在篩網(wǎng)2上；失衡振動器3，與箱體相連；卸料斗4，安裝在箱體下部，用來去除廢料； 振動部件與振動部件被隔離開，也就是說，機(jī)架5和支架6被彈簧7隔開。進(jìn)料斗8接受潤滑液，以規(guī)定的速度進(jìn)料。潤滑液通過料管10和水斗11被注入箱體的腔內(nèi)和篩網(wǎng)之間的縫隙內(nèi),10和11分別被安裝在接料料斗和箱體上。

清洗液流進(jìn)料斗12和收集器13。閥門14目的是積累和去除廢料。如圖2所示，閥門14由外殼1，閥2，密封套3,和螺母4組成。并且用橡膠套筒5把它固定在廢料清除斜管上。

如圖1所示，篩網(wǎng)2具有容易拆卸的組件，該組件由兩個鋁環(huán)組成，在它們之間有一個篩網(wǎng)。小孔篩網(wǎng)與大孔篩網(wǎng)安裝在一起 。例如，0125型篩網(wǎng)（俄羅斯國家標(biāo)準(zhǔn) 6613-86）應(yīng)該與045篩網(wǎng)安裝在一起。

 

參數(shù) 尺寸標(biāo)準(zhǔn)
     SVV200×2         SVV400×2
輸出量，m3/s                               2                   7
篩選面直徑，mm                           200                  400
最大裝機(jī)功率，KW                         0.09                 0.55
篩網(wǎng)振動頻率，s-1                        45                   45
尺寸，mm
長度                                      565                  950
寬度                                      300                  950
高度                                      910                  1300
質(zhì)量，kg                                   5                   200

 

注：應(yīng)用每平方厘米2380格的篩網(wǎng)，適用于含水量為62%~67%的陶瓷片。

 

一種橡膠繩用來組件與振動篩外殼之間的密封。

在懸浮液被一致滴入的情況下，振動篩能夠運(yùn)行良好。

在懸浮液到達(dá)后，控制好篩網(wǎng)之間懸浮液的注入位置，接通振動器3，打開旋塞9，振動篩開始運(yùn)行。

最高的位置應(yīng)該保持在篩網(wǎng)上部邊緣下面一點。

由于懸浮液通過進(jìn)料管8，沿著篩選表面的切線方向進(jìn)入外殼的內(nèi)腔，它能到達(dá)外殼的輔助壁，在那能夠抑制懸浮液強(qiáng)烈的流動，消除對篩選表面的影響。懸浮液從閥門14底部注入到外殼1的內(nèi)腔，然后懸浮液升高到篩選表面下方。最后篩選過程開始。

振動篩的工程參數(shù)在表1列出，直徑D的清選尺寸C在表2列出。

篩選表面的橫向運(yùn)動是振動篩最重要的運(yùn)動。諧波運(yùn)動的效果通常影響篩選表面，對它們起作用。也影響它們之間的懸浮液，從而使篩選加工更加劇烈。由于廢料結(jié)構(gòu)的局部或者完全的破碎和塑性粘度的降低，過濾阻力降低，從而使篩選的速度增加。由于放置在篩選表面之間的物質(zhì)體積的瞬間振動貫穿性，實質(zhì)上對于一個最小的清選尺寸D來說，篩選效率已經(jīng)大大提高。在慣性力和機(jī)械剪力的作用下，粗顆粒略過垂直振動篩表面進(jìn)入外殼上的閥門14，用這種方式連續(xù)不斷地清理篩選表面，并恢復(fù)他們的功能屬性。

在運(yùn)行過程中積累的廢料可以通過兩種方法去除，即定期的和連續(xù)的。

在定期的去除廢料的方法中，振動篩每運(yùn)行2.5到3.5個小時，并且圖2中的閥門2打開5分鐘到10分鐘后，懸浮液須停止注入。在廢料的松散部分出現(xiàn)時，閥門2應(yīng)予以關(guān)閉，并且應(yīng)該再次給振動篩注入懸浮液。

在連續(xù)去出廢料的方法中，在運(yùn)行初期，應(yīng)該部分打開閥門1小時到2小時。也就是說，當(dāng)廢料的壓實部分在清理過程中形成，并留在了這個位置一邊準(zhǔn)備廢料的流出。

清洗液通過漏斗12進(jìn)入收集器13，然后被運(yùn)至下一步技術(shù)環(huán)節(jié)。例如，為了磁性分離而進(jìn)入分離器。

通過調(diào)節(jié)螺母改變彈簧7的彈力，從而控制振幅。

SVV型立式振動篩在高壓絕緣體工廠和高壓陶瓷工廠接受比較測試，對水分含量為62%~67%的瓷器片進(jìn)行非常細(xì)微的篩選。

測試得出了如下結(jié)果。水平放置篩選表面的壽命是40小時到50小時。垂直振動篩在運(yùn)行了100個小時后沒有明顯的磨損，僅僅展現(xiàn)了光滑的表面。剩余物的水分含量比工業(yè)剩余物低了1.5倍。所用的振動篩量和材料消耗量與其它振動篩相比，在同樣的輸出量時要低3倍，而且功率消耗減少了五成。因此，垂直放置篩選面能夠延長它們的壽命，降低功率消耗和振動篩數(shù)量，這種篩被分類為新一代振動篩。這種可描述的設(shè)計受烏克蘭專利局的保護(hù)，一項積極的決議保證了產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)。